Alumold-350精密加工注塑模具铝

　　ALUMOLD-350 铝合金（超高强度模具专用铝）深度解析

　　ALUMOLD-350 是 ALUMOLD 系列 中的 超高强度铝合金，专为 高负荷模具、航空航天结构件、部件 等严苛应用设计。相较于 ALUMOLD 150，其 强度、抗疲劳性和耐热性显著提升，同时保持优异的 机加工性能 和 尺寸稳定性。

　　1. 核心性能指标（T651 状态）

　　性能参数ALUMOLD-350对比（ALUMOLD 150 / 7075-T651）

　　抗拉强度 (MPa)610-650（超高强度）540-580（提升 15%）

　　屈服强度 (MPa)560-590480-510

　　延伸率 (%)8-12（仍保持韧性）10-14（略降）

　　硬度 (HBW)180-200155-175

　　热导率 (W/m·K)130-140（仍优于钢模）145-160（略降）

　　CTE (20-100℃)21.5×10⁻⁶/℃（更稳定）22.0×10⁻⁶/℃

　　疲劳极限 (MPa)230-250（10⁷次循环）200-220（提升 15%）

　　电导率 (%IACS)28-3230-34

　　✅ 核心优化点：

　　超高强度（接近部分模具钢，如 P20 钢的 650MPa）

　　耐高温性能更强（300℃下强度保留 75%）

　　抗疲劳性优异（适合高频冲击工况）

　　Alumold-350化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-350铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　3. 典型应用（极端工况）

　　（1）超高负荷模具（50%）

　　汽车结构件压铸模（替代 H13 钢，减重 50%）

　　钛合金精密锻造模（耐冲击，寿命 10 万次以上）

　　大型注塑模架（抗弯曲变形，适用于 3000T 以上注塑机）

　　（2）航空航天结构件（30%）

　　无人机机身框架（比 7075 减重 10%，强度更高）

　　导弹舱体结构（抗高 G 力冲击）

　　卫星支架（低 CTE 匹配复合材料）

　　（3）与特殊装备（20%）

　　装甲车辆轻量化部件（抗弹道冲击）

　　舰载设备支架（耐盐雾腐蚀 + 高刚性）

　　高能激光器散热底座（导热+低热变形）

　　4. 加工与热处理规范

　　（1）机加工优化参数

　　工艺推荐参数关键点

　　高速铣削Vc=280m/min, fz=0.10mm/齿使用金刚石涂层刀具（防粘刀）

　　深孔钻转速=60m/min, 进给=0.05mm/rev高压内冷（避免加工硬化）

　　精密磨削砂轮：CBN（立方氮化硼），线速度=30m/s温控<100℃（防止过时效）

　　（2）热处理工艺

　　固溶处理：475℃±5℃/2h → 水淬（冷却速率>500℃/s）

　　预拉伸：2.5% 塑性变形（消除残余应力）

　　多级时效：

　　阶段：120℃/24h（GP 区形成）

　　第二阶段：160℃/8h（η' 相稳定化）

　　第三阶段：190℃/4h（部分 η 相转化，提升耐热性）

　　（3）表面强化方案

　　微弧氧化（MAO）：60μm 陶瓷层（硬度 HV1800）

　　离子注入（TiN）：摩擦系数<0.08，用于高耐磨需求

　　阳极硬化（Hardcoat）：表面硬度 HV400，耐蚀性提升

　　5. 对比竞品（ALUMOLD-150 / 7050 / H13 钢）

　　特性ALUMOLD-350ALUMOLD-1507050-T7451H13 钢

　　抗拉强度 (MPa)610-650540-5805501600

　　导热率 (W/m·K)130-140145-16014025

　　模具寿命60-100 万次50-80 万次30 万次100 万次

　　密度 (g/cm³)2.822.802.837.85