Alumold-150铝合金技术疲劳强度

　　Alumold-150化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-150铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　3. 物理性能

　　密度：2.82 g/cm³

　　热导率：140 W/(m·K)（优于H13模具钢3倍）

　　热膨胀系数：22.5 ×10⁻⁶/K（20-200℃）

　　二、核心应用领域

　　1. 高端模具制造

　　塑料注射模（寿命对比）：

　　比P20钢轻60%，冷却效率提升40%

　　耐化学腐蚀（PC/ABS等工程塑料环境）

　　压铸模辅助部件：

　　适合铝合金压铸模镶块（耐热至350℃）

　　热疲劳寿命比H13钢高30%

　　2. 航空航天结构件

　　飞机舱门铰链（减重35% vs 钢件）

　　无人机机体框架（静强度/重量比优于7075）

　　3. 精密机械

　　数控机床主轴箱（热变形＜5μm/100℃）

　　半导体设备真空腔体（放气率＜10⁻⁹ Pa·m³/s）

　　三、加工与热处理工艺

　　1. 机加工性能

　　切削速度：推荐120-180 m/min（硬质合金刀具）

　　表面光洁度：Ra可达0.4μm（精铣）

　　2. 热处理窗口

　　固溶处理：475℃×2h + 水淬

　　人工时效：120℃×24h（峰值硬度）

　　尺寸稳定性：热处理后变形量＜0.05%

　　3. 表面处理适配性

　　硬质阳极氧化：膜厚50μm，硬度HV800

　　DLC涂层（类金刚石）：摩擦系数可降至0.1

　　四、环境耐受性数据

　　测试条件性能表现

　　盐雾试验 (500h)腐蚀速率＜0.005 mm/year

　　高温氧化 (300℃/100h)增重＜1 mg/cm²

　　低温冲击 (-40℃)韧性保留率＞85%

　　五、对比优势（vs 传统材料）

　　对比项Alumold-1507075-T651H13模具钢

　　比强度✓✓✓✓✓✓✓✓

　　热疲劳寿命✓✓✓✓✓✓✓✓✓

　　机加工成本✓✓✓✓✓✓✓✓

　　总结

　　Alumold-150 是专为高强度、高精度模具设计的铝合金，适用于：

　　✔ 轻量化模具（替代钢模）

　　✔ 高温工况结构件

　　✔ 对重量敏感的动载部件

　　其综合性能在航空、汽车模具领域已逐步替代传统钢材，典型使用寿命可达50万次注塑周期（玻纤增强材料环境下）。