ALUMEC79铝合金疲劳性能对比研究
ALUMEC79高精度铝合金板材全面解析
ALUMEC79化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
ALUMEC79力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
物理参数:
密度:2.82 g/cm³
热膨胀系数:23.6×10⁻⁶/K(20-100℃)
热导率:134 W/(m·K)
机械性能表现
状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HB)断裂韧性(MPa·√m)
T6510-540470-5007-10150-16528-32
T651530-560490-5206-8155-17026-30
T7351480-510430-4609-12140-15534-38
核心应用领域
1. 航空航天领域
飞机翼梁和翼肋
航天器结构框架
卫星支架系统
导弹壳体部件
2. 高端模具制造
塑料注射模具
精密铸造模具
复合材料成型模具
光学镜面模具
3. 装备
装甲车辆防弹组件
舰载武器平台
雷达支撑结构
军用无人机机体
4. 精密仪器
半导体设备框架
光学平台基座
高精度测量仪器
激光设备结构件
独特性能优势
超高强度:
强度接近普通钢材
比强度(强度/密度)显著优于钢
疲劳强度高(10⁷循环下≥140MPa)
尺寸稳定性:
残余应力极低(≤15MPa)
热变形系数小
加工变形率<0.05%
精密加工性:
可实现镜面加工(Ra≤0.025μm)
加工后变形极小
适合微米级精密加工
综合性能:
良好的耐蚀性(优于7075)
优异的应力腐蚀抗力
优于常规7xxx系的韧性
加工工艺指南
1. 切削加工
刀具选择:
粗加工:推荐金刚石涂层硬质合金刀具
精加工:PCD刀具
切削参数:
转速:800-1200rpm
进给:0.05-0.15mm/rev
切削深度:粗加工2-4mm,精加工0.1-0.5mm
2. 热处理工艺
固溶处理:
470-490℃保温1-2小时
水淬转移时间<15秒
时效处理:
T6:120℃×24h
T7351:110℃×8h + 177℃×8h
3. 焊接工艺
推荐使用4047焊丝
采用变极性TIG焊接
焊后需重新热处理
表面处理技术
硬质阳极氧化:
膜厚50-80μm
硬度>500HV
耐磨性提高10倍
化学镀镍:
镀层厚度10-25μm
硬度600-700HV
耐蚀性优异
激光表面处理:
表面微熔强化
可形成非晶层
显著提高耐磨性
选用建议
优先选用场景:
高载荷精密结构件
需要减重的高强度应用
长期稳定性要求高的场合
复杂形状模具制造
慎用情况:
设计温度>150℃的场合
不需要高强度的一般结构
成本敏感型项目
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