Alumold-600铝合金成分、力学性能与热处理工艺

　　Alumold-600板材铝合金详解

　　基本概述

　　Alumold-600是一种高性能铝合金材料，专为模具制造和工业应用而设计。以下是该材料的详细特性及用途分析。

　　Alumold-600化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度：抗拉强度通常在380-420MPa范围内

　　良好硬度：布氏硬度约120-140HB

　　优异韧性：冲击吸收功可达15-25J

　　疲劳强度：循环次数可达10⁷次以上

　　2. 物理特性

　　密度：约2.78g/cm³

　　热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/°C (20-100°C)

　　热导率：167W/(m·K)

　　电导率：约40%IACS

　　3. 加工性能

　　优良切削性：与普通铝合金相比切削阻力降低约30%

　　抛光性能：可达镜面效果(Ra<0.05μm)

　　焊接性：可采用TIG、MIG等多种焊接方式

　　热处理：可进行固溶处理和人工时效

　　4. 耐腐蚀性

　　抗应力腐蚀开裂性能优异

　　在pH 6-8环境中表现出色

　　通过盐雾试验可达500小时以上

　　典型用途

　　1. 模具制造领域

　　塑料模具：特别适合高光模具、透明件模具

　　压铸模具：适用于锌、镁等低熔点合金压铸

　　吹塑模具：用于PET瓶等包装容器生产

　　橡胶模具：耐磨损性能优异

　　2. 工业应用

　　航空航天：飞机内饰件、非承力结构件

　　汽车工业：仪表盘模具、车灯反射罩

　　电子行业：手机外壳模具、导光板模具

　　医疗器械：手术器械、医疗设备部件

　　3. 其他特殊应用

　　精密机械零件

　　光学仪器部件

　　高端装饰件

　　加工与使用建议

　　机加工参数：

　　切削速度：300-500m/min

　　进给量：0.1-0.3mm/rev

　　刀具材料：建议使用PCD或超细晶粒硬质合金

　　热处理工艺：

　　固溶处理：530°C±5°C，保温2小时，水淬

　　人工时效：160°C±5°C，保温8-10小时

　　表面处理：

　　可进行阳极氧化(膜厚10-25μm)

　　适合化学镀镍

　　硬质阳极氧化可达HV800以上

　　材料对比

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　　>特性>Alumold-600>7075>6061

　　抗拉强度(MPa)380-420470-530290-310

　　延展率(%)8-125-1112-17

　　切削性★★★★★★★★☆★★★☆

　　抛光性★★★★★★★★☆★★★★

　　价格高中低

　　注意事项

　　避免与铜、钢等金属直接接触使用，以防电偶腐蚀

　　长期使用温度不宜超过200°C

　　建议使用专用铝合金切削液进行加工

　　储存时应避免潮湿环境

　　Alumold-600因其优异的综合性能，已成为高端模具制造的材料之一，特别适合对表面质量、尺寸稳定性和使用寿命要求较高的应用场景。