ALUMEC79铝合金在3D打印中的适用性与工艺

　　ALUMEC79化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　3. 物理特性

　　密度：2.81 g/cm³

　　热导率：130-150 W/(m·K)

　　电导率：33-38% IACS

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/℃（20-100℃）

　　二、核心优势与工艺挑战

　　1. 性能优势

　　比强度：T651状态比强度（强度/密度）达 190-205 kN·m/kg，优于钛合金（Ti-6Al-4V约180 kN·m/kg）。

　　疲劳性能：10⁷周次疲劳极限≈180 MPa（R=-1），比6061高40%。

　　高温稳定性：150℃下强度保留率＞85%（短时使用可达200℃）。

　　2. 加工挑战

　　工艺关键难点解决方案

　　切削加工刀具磨损快（VB＞0.3mm仅能加工20分钟）采用PCD刀具+高压冷却液（＞10MPa）

　　焊接热裂敏感（CSC＞8）采用FSW或EBW（电子束焊）

　　表面处理阳极氧化易发黑微弧氧化（MAO）替代

　　三、典型应用场景

　　1. 航空航天

　　飞机主承力结构：

　　机翼大梁、起落架支撑框（需T7351状态以兼顾强度与抗应力腐蚀）。

　　案例：空客A380部分舱壁采用ALUMEC 79+T77状态，减重15% vs传统钢构件。

　　卫星支架：

　　热循环（-180℃至+120℃）下尺寸稳定性ΔL/L＜0.01%。

　　2. 国防

　　装甲车辆：

　　与陶瓷复合的轻量化装甲（V50弹道极限＞1200 m/s，7.62mm）。

　　导弹壳体：

　　瞬时耐温600℃（通过热障涂层实现）。

　　3. 高端工业

　　F1赛车悬挂：

　　动态载荷测试：10⁶次循环无裂纹（峰值应力350 MPa）。

　　注塑模具：

　　硬度HRC 45-50（经特殊时效），寿命比H13钢高3倍。

　　4. 运动器材

　　自行车车架：

　　管材液压成型（Hydroforming）后强度/重量比达230 kN·m/kg。

　　四、对比其他7xxx系合金

　　特性ALUMEC 79AA7075AA7050

　　Cu含量1.2-2.0%1.2-2.0%2.0-2.6%

　　韧性K₁c≈30-38 MPa√mK₁c≈25-30 MPa√mK₁c≈32-40 MPa√m

　　耐蚀性★★★☆☆（需涂层）★★☆☆☆★★★☆☆

　　成本指数1.21.01.1

　　五、选型与使用建议

　　优先选择场景：

　　极端轻量化需求（航空/赛车）且预算充足。

　　高动态载荷（机器人关节臂、直升机旋翼）。

　　热处理规范：

　　T651：465℃×2h固溶 → 水淬（冷却速率＞200℃/s）→ 120℃×24h时效。

　　T77：三级时效（先120℃→再165℃→后120℃），提升抗SCC性能。