ALUMOLD铝合金在精密模具制造中的优势

　　ALUMOLD 铝合金板材的用途及特性

　　一、基本概况

　　ALUMOLD 是一种高精度、高硬度铝合金，专为模具制造、精密机械加工等高要求应用设计，属于 Al-Zn-Mg-Cu 系超硬铝合金，类似 7075-T6 或 2024-T3。该合金具有优异的机械加工性、高强度和尺寸稳定性，广泛应用于注塑模、压铸模、精密夹具等领域。

　　ALUMOLD化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　三、核心特性

　　1. 机械性能（T6/T651状态）

　　抗拉强度（σb）：470-570 MPa（7075系） / 400-470 MPa（2024系）

　　屈服强度（σ0.2）：420-505 MPa（7075系） / 270-345 MPa（2024系）

　　延伸率（δ）：5-10%（7075系） / 10-15%（2024系）

　　硬度（HB）：140-170（7075系） / 120-140（2024系）

　　弹性模量（E）：71 GPa

　　2. 物理性能

　　密度：2.81 g/cm³（7075系） / 2.78 g/cm³（2024系）

　　熔点范围：475-635°C（7075系） / 500-635°C（2024系）

　　热导率：130 W/(m·K)（7075系） / 121 W/(m·K)（2024系）

　　电导率：33% IACS（7075系） / 30% IACS（2024系）

　　3. 耐腐蚀性能

　　7075系：较差（需阳极氧化或涂层保护）

　　2024系：一般（比7075略好，但仍需保护）

　　4. 加工性能

　　切削加工性：（适合高精度铣削、钻孔）

　　冷成形性：较差（高硬度易导致折弯开裂）

　　焊接性：差（需特殊工艺，如摩擦焊）

　　四、典型应用领域

　　1. 模具制造

　　注塑模具（高耐磨需求）

　　压铸模镶块（耐高温高压）

　　冲压模导向板（高刚性需求）

　　2. 精密机械

　　CNC机床工作台（高稳定性）

　　光学仪器支架（低热变形）

　　半导体设备结构件（高精度需求）

　　3. 航空航天

　　飞机结构件（如翼肋、舱壁）

　　导弹外壳（高强度+轻量化）

　　4. 汽车工业

　　赛车传动部件（高负载需求）

　　高端汽车夹具（精密定位）

　　五、热处理状态与强化方式

　　常见热处理状态

　　状态工艺特点

　　T6固溶处理 + 人工时效高强度，但易应力腐蚀

　　T651T6 + 拉伸应力消除减少加工变形

　　T73过时效处理牺牲部分强度，提升耐蚀性

　　注：ALUMOLD 在模具行业通常采用T651状态，确保加工后不变形。

　　六、焊接与表面处理

　　焊接方式：

　　不建议常规焊接（易开裂）

　　必要时可用摩擦搅拌焊（FSW）或电子束焊

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化（增强耐磨性）

　　化学镀镍（提高耐蚀性）

　　PVD涂层（适用于高摩擦环境）

　　七、与类似合金对比

　　特性ALUMOLD（7075-T6）6061-T62024-T37075-T73

　　强度超高中高高高（略低T6）

　　耐蚀性差良好一般较好（T73）

　　加工性优（切削）良良良

　　焊接性差优差差

　　成本高低中高高