Alumold600铝合金铝合金关键技术参数全解析

　　Alumold 600板材铝合金的用途及特性分析

　　一、Alumold 600铝合金概述

　　Alumold 600是Alumold系列中的高性能铝合金，专为要求更高机械性能和耐久性的模具应用而设计。相比Alumold 500，它具有更高的强度和耐磨性，同时保持了良好的加工性能。

　　Alumold600化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　三、主要用途

　　1. 高端注塑模具应用

　　中大批量生产模具(20-50万模次)

　　含矿物填料塑料的成型模具

　　高光洁度要求的汽车内饰件模具

　　精密电子连接器模具

　　典型应用案例: 汽车灯罩模具、手机外壳模具等

　　2. 压铸模具应用

　　铝合金压铸模具(中小型)

　　镁合金压铸模具

　　需要快速冷却的压铸模芯

　　3. 特殊工业应用

　　半导体封装模具

　　LED透镜模具

　　医疗器械精密模具

　　四、加工与处理建议

　　机械加工优化:

　　推荐使用金刚石涂层刀具

　　佳切削速度: 180-250 m/min

　　可采用更大的切削深度(相比500系列)

　　热处理工艺:

　　固溶处理: 535°C±5°C保温8-12小时

　　淬火介质: 60-80°C热水

　　人工时效: 170°C±5°C保温6-8小时

　　表面强化技术:

　　微弧氧化处理(表面硬度可达HV1500)

　　复合镀层技术

　　等离子渗氮处理

　　五、性能对比表

　　特性Alumold 600Alumold 500718H模具钢

　　抗拉强度高中高高

　　热疲劳性优良优

　　加工效率高极高低

　　模具寿命20-50万次5-10万次100万次+

　　成本效率比优极优良

　　六、选型指导

　　推荐使用场景:

　　生产批量20-50万件的中等规模生产

　　需要兼顾加工效率和使用寿命的场合

　　对模具冷却速率有较高要求的应用

　　限制条件:

　　不推荐用于超大批量生产(>100万次)

　　含高比例玻璃纤维(>40%)的材料成型

　　极端高压注塑条件(>2000bar)

　　经济性优势:

　　模具成本比钢模低40-50%

　　加工时间节省25-35%

　　试模修改成本降低60%