Alumold150铝合金热处理过程变形控制工艺
ALUMOLD 150板材铝合金 深度技术解析
1. 材料定位与核心特性
ALUMOLD 150是ALUMOLD系列的入门级模具专用铝合金,专为中小型精密模具开发,具有以下突出特性:
经济型模具解决方案:成本较ALUMOLD 200低约25%
优异机加工性能:切削速度可达350m/min(是模具钢的3倍)
均衡的力学性能:硬度HRC 34-38,适合中等寿命模具
良好的热传导性:热导率150W/(m·K),冷却效率提升40%
Alumold150化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 Mn:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
机械能力学能:
抗拉强度 σb (MPa):≥180
屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥14
注 :棒材室温纵向力学能
试样尺寸:直径≤150
屈服276Mpa
弯曲极限强度228 MPa 103 MPa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 MPa
固溶温度是:520℃
退火温度为:415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。
熔化温度:615~655℃。
比热容:90
技术标准AMS--A-250/11
质量特征
密度:2.710g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹模量:拉伸:69GPa(10×106psi)
【Alumold150状态简介】
铝合金基本状态代号:
·F 自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学能不作规定(不常见)
·O 退火状态
适用于经退火获得强度的加工产品(偶尔会出现)
·H 加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)
·W 固熔热处理状态
一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)
·T 热处理状态
(不同于F、O、H状态)
3. 关键性能参数
3.1 机械性能(T6状态)
性能指标典型值测试标准
抗拉强度380-420MPaISO 6892-1
屈服强度300-340MPaISO 6892-1
延伸率12-15%ISO 6892-1
冲击韧性25J/cm²ISO 148-1
疲劳强度140MPa (10⁷次)DIN 50100
3.2 物理性能
参数数值单位
密度2.78g/cm³
热膨胀系数(20-100°C)22.8×10⁻⁶/K
比热容880J/(kg·K)
电阻率42nΩ·m
4. 主要应用领域
4.1 塑料成型模具
中小型注塑模:电子连接器、家电按钮等
吹塑模具:500ml以下PET瓶模具
结构发泡模具:汽车内饰件成型
4.2 低压铸造
锌合金压铸模:锁具、卫浴五金件
镁合金外壳模具:3C产品外壳
4.3 其他工业应用
治具与夹具:CNC加工用快速换模系统
原型开发:短期试产模具(<5万模次)
教育实训:模具教学示范用材料
5. 加工工艺指南
5.1 机加工参数推荐
加工方式切削速度进给量刀具推荐
粗铣300-350m/min0.15-0.25mm/齿3刃硬质合金铣刀
精铣400-450m/min0.05-0.10mm/齿金刚石涂层铣刀
车削250-300m/min0.10-0.20mm/revCBN刀具
钻孔(Φ10mm)50-60m/min0.08-0.12mm/rev钴高速钢钻头
5.2 热处理规范
典型T6处理工艺:
固溶处理:495±5°C×2h→水淬(30-50°C)
人工时效:160±5°C×8h→空冷
应力消除:120°C×4h(精加工后)
6. 表面处理方案
处理方式工艺参数效果
硬质阳极氧化15-20μm厚,硬度HV800提高耐磨性
微弧氧化50-100μm陶瓷层耐高温至500°C
化学镀镍10-15μm,含磷8-10%防腐蚀兼耐磨
物理气相沉积(PVD)TiN/TiAlN涂层降低摩擦系数
7. 与其他ALUMOLD型号对比
特性ALUMOLD 150ALUMOLD 200ALUMOLD 500
成本指数1.01.31.8
适用模次5-10万15-20万30-50万
佳应用试产/短期模具中等批量生产大批量生产
加工难度★★☆★★☆★★★☆
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