Alumold400模具铝精密加工应用案例集
ALUMOLD-400模具铝全面技术解析
一、材料基本概况
ALUMOLD-400是美国铝业公司(Alcoa)开发的高端模具专用铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金。该材料专为要求极高机械性能和良好热传导性的模具应用设计,是目前商用模具铝中强度等级高的材料之一。
Alumold400化学成分
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08~0.15
锌(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000~0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9~2.6,
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0~2.6
Alumold400铝棒力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥530
伸长应力 σp0.2 (MPa):≥400
伸长率 δ10 (%):≥5
弹性模量:72GPa,
热膨胀系数23.5
熔点范围490-630
电导率41
电阻率0.0415
退火温度415,
固溶温度475,
时效温度125-175
斯录注 :管材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有
二、核心特性参数
1. 机械性能(典型T652状态)
抗拉强度:550-580MPa
屈服强度:520-540MPa
伸长率:6-8%
硬度:165-185HB
疲劳强度:240MPa(10⁷次循环)
2. 物理特性
密度:2.81g/cm³
热膨胀系数:23.8×10⁻⁶/K(20-100℃)
热导率:155W/(m·K)
比热容:960J/(kg·K)
3. 工艺性能
切削性:良好(需使用优质刀具)
磨削性:磨削比约80-100
抛光性:可达到Ra<0.05μm镜面效果
焊接性:较差(应急修补)
三、典型应用领域
1. 高端注塑模具
光学级透镜模具(如相机镜头、眼镜片)
汽车LED灯罩模具
医疗精密部件模具(如注射器、微流控芯片)
2. 特种成型模具
玻璃纤维增强塑料(GFRP)成型模具
碳纤维预浸料成型模具
金属粉末注射成型(MIM)模具
3. 特殊工业应用
航空航天复合材料工装
超精密机械构件
半导体加工治具
四、关键优势分析
超高强度:强度接近某些模具钢(如P20),而重量仅为钢的1/3
热管理zhuoyue:
导热系数是模具钢的4-5倍
冷却效率提升40-60%
热变形量仅为钢模的1/2
表面性能优异:
可实现光学级表面(Ra<0.02μm)
耐塑料腐蚀性能出色
脱模性能优良
综合经济效益:
加工工时比钢模减少60%
模具寿命可达50-100万次(视应用而定)
能耗降低30%以上
五、热处理工艺规范
标准热处理流程(T652状态):
固溶处理:
温度:465±5℃
保温时间:1.5小时/25mm厚度
冷却方式:水淬(水温20-40℃)
时效处理:
阶段:120℃×6h
第二阶段:160℃×8h
空冷至室温
特殊处理选项:
深冷处理(-196℃×24h)可提高尺寸稳定性
应力消除处理(200℃×2h)适用于大型模具
六、加工技术指南
1. 切削加工推荐参数
工序转速(rpm)进给(mm/齿)切削深度(mm)刀具材质
粗加工1500-20000.15-0.253-5硬质合金
半精加工2500-35000.08-0.150.5-2涂层刀具
精加工4000-60000.03-0.080.1-0.5PCD
2. 精密抛光工艺
钻石车削:实现Ra 0.1-0.2μm
逐级研磨:
400#→800#→1200#→2000#金刚石砂纸
每级至少去除上道工序痕迹
化学机械抛光:
使用pH8.5-9.5的碱性抛光液
抛光压力0.5-1.5kg/cm²
3. 表面强化技术
微弧氧化:形成50-100μm陶瓷层,硬度达HV1500
类金刚石镀膜(DLC):摩擦系数可降至0.1以下
复合镀层:Ni-PTFE镀层改善脱模性能
七、材料对比分析
特性ALUMOLD-400ALUMOLD-1507075-T651H13钢
强度★★★★★★★★☆★★★★★★★★★
导热性★★★★☆★★★★★★★★★★
加工性★★★☆★★★★★★★★★★★
成本高中中低
适用温度≤250℃≤200℃≤150℃≤600℃
八、使用维护规范
温度管理:
连续工作温度≤250℃
局部热点需加强冷却
避免急冷急热(温变率<5℃/min)
腐蚀防护:
冷却水pH值维持6.5-8.5
停机超过24小时需做防锈处理
避免与铜合金直接接触
维修规范:
焊接需预热至150℃
使用5356或4047焊丝
焊后需重新时效处理
设计建议:
小壁厚≥8mm
冷却水道距表面12-15mm
尖角部位R角≥1.5mm
ALUMOLD-400代表了当前铝合金模具材料的水平,特别适合高附加值产品的精密成型。虽然初始成本较高,但在高精度、高产能要求的应用场景中,其综合经济效益往往优于传统钢模。该材料在光学、医疗等高端领域的应用正呈现快速增长趋势。
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