ALCAST模具铝家电行业模具升级指南

　　ALCAST 模具铝的用途及特性分析

　　ALCAST 是一种铸造铝合金，专为模具制造优化，通常用于压铸、注塑模等工业应用。其特点是高流动性、耐热性、抗热疲劳性，适用于复杂模具结构的生产。

　　ALCAST实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　ALCAST力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。ALCAST用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用ALCAST;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　2. ALCAST模具铝的主要特性

　　2.1 铸造性能优越

　　✅ 高流动性：适合制造薄壁、复杂结构模具，减少气孔、缩松缺陷。

　　✅ 低热裂倾向：硅含量较高，减少铸造应力裂纹。

　　2.2 机械性能（典型值，T5/T6热处理后）

　　抗拉强度：280-320 MPa

　　屈服强度：150-200 MPa

　　延伸率：1-3%（铸造态较低）

　　硬度：80-100 HB（可热处理强化）

　　2.3 热学性能

　　耐热性：可长期工作于200-300°C（优于普通铝，但低于H13钢）。

　　热膨胀系数：约 21×10⁻⁶/°C（与模具钢接近，减少热变形）。

　　2.4 表面处理适应性

　　阳极氧化：可提高耐磨性和防腐蚀性。

　　镀层（Ni-P、硬铬）：用于高耐磨需求模具。

　　2.5 可加工性

　　切削性一般（硅颗粒可能加速刀具磨损），通常采用金刚石刀具或 硬质合金刀具。

　　焊接性较差，需采用特殊焊材（如4047铝硅焊丝）。

　　3. ALCAST模具铝的主要用途

　　3.1 压铸模具

　　锌/铝/镁合金压铸模（适用于中小型零件）。

　　汽车零部件（如发动机支架、变速箱壳体）。

　　3.2 注塑模具

　　塑料注塑模（适用于PP、ABS等中低温塑料）。

　　快速换模系统（因重量轻，适合频繁更换的产线）。

　　3.3 其他工业应用

　　低熔点合金铸造模（如锡合金、铅合金）。

　　机械夹具、治具（轻量化需求较高的场景）。

　　4. ALCAST vs 其他模具铝对比

　　特性/材料ALCAST（铸造）6061（变形铝）7075（航空铝）H13（模具钢）

　　铸造性能⭐⭐⭐⭐⭐❌（需机加工）❌❌

　　强度⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐

　　耐热性⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐

　　加工性⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐

　　成本中低中高高

　　5. 加工与热处理建议

　　5.1 铸造工艺优化

　　熔炼温度：700-750°C（避免氧化，需使用覆盖剂）。

　　模具预热：200-300°C（减少热冲击）。

　　5.2 热处理（T5/T6）

　　T5（人工时效）：160-200°C × 4-8h，提高硬度。

　　T6（固溶+时效）：500°C淬火 + 人工时效，优化综合性能。

　　5.3 机加工参数

　　铣削/车削：

　　硬质合金刀具，切削速度 100-200 m/min。

　　高硅版本建议使用PCD（聚晶金刚石）刀具。

　　6. 结论

　　ALCAST 模具铝 是铸造铝合金的商用品牌，适用于压铸模、注塑模等场景，优势在于：

　　✔ 高流动性，适合复杂模具结构制造。

　　✔ 耐热性优于普通铝，但不及模具钢。

　　✔ 成本较低，适合中小批量生产。