ALUMOLD模具铝的氮化处理应用实例

　　ALUMOLD模具铝的用途及特性分析

　　ALUMOLD是一种级的模具铝合金，专为高要求的模具应用而开发。以下是关于ALUMOLD模具铝的全面技术分析：

　　ALUMOLD实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　ALUMOLD力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。ALUMOLD用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用ALUMOLD;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　一、核心特性

　　1. 机械性能表现

　　超高强度：典型抗拉强度达400-500MPa

　　优异硬度：HRC 38-42（热处理后）

　　良好延展性：延伸率8-12%

　　2. 热学特性

　　zhuoyue导热性：180-210 W/(m·K)，比普通钢模高4-5倍

　　低热膨胀：21.5×10⁻⁶/°C(20-200°C)

　　耐热疲劳：可承受300°C工作温度

　　3. 加工性能

　　切削性：切削速度可达500-800m/min

　　出色抛光性：可达到超镜面#10000以上

　　焊接兼容性：支持激光焊接和摩擦搅拌焊

　　二、典型应用领域

　　1. 高端塑料成型

　　光学级模具：镜头、导光板等精密光学部件

　　医疗器具模具：注射器、输液器等

　　电子元件模具：连接器、微型齿轮等

　　2. 特种工业应用

　　复合材料模具：CFRP、GFRP成型

　　精密铸造模：航空部件铸造

　　快速成型模：3D打印母模

　　三、技术优势对比

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　　>特性>ALUMOLD>普通模具钢>传统铝合金

　　导热系数200W/mK30-50W/mK150-180W/mK

　　加工效率★★★★★★★★★★★★

　　表面质量★★★★★★★★★★★★

　　模具寿命50-80万次100+万次30-50万次

　　成本效益★★★★★★★★★★★★

　　四、特殊处理工艺

　　表面强化技术：

　　微弧氧化：可形成50-100μm陶瓷层

　　纳米镀层：提升表面硬度至HV1200

　　离子注入：改善耐磨性

　　热处理方案：

　　T6处理：硬度提升至HRC40+

　　深冷处理：尺寸稳定性提高30%

　　五、选型建议

　　适用场景：

　　高光要求制品

　　快速循环生产

　　大型复杂模具

　　限制因素：

　　不适用于超高压注塑(>2500bar)

　　避免接触强酸强碱介质

　　重型切削需特殊刀具

　　ALUMOLD代表了当前模具铝材料技术的先进水平，特别适合追求高效率、高质量和高性价比的现代模具制造需求。其出色的综合性能使其成为替代传统钢模的理想选择，尤其在新兴的精密制造领域具有显著优势。