Alumold-500铝合金成分材料全面解析

　　ALUMOLD-500 铝合金技术规格及应用分析

　　材料基本概况

　　ALUMOLD-500是一种超高强度模具专用铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金，专为高负荷、高精度模具应用而设计，具有接近工具钢的机械性能但重量更轻。

　　核心性能参数

　　机械性能（T6状态）

　　抗拉强度：650-700 MPa

　　屈服强度：600-650 MPa

　　延伸率：6-10%

　　硬度：52-56 HRC

　　冲击韧性：18-22 J/cm²

　　物理特性

　　密度：2.82 g/cm³

　　热膨胀系数：23.1×10⁻⁶/K (20-200°C)

　　热导率：150 W/(m·K)

　　比热容：860 J/(kg·K)

　　弹性模量：73 GPa

　　Alumold-500化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold-500力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold-500热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　突出特性

　　1. 极端机械性能

　　比强度：高于大多数工具钢

　　疲劳强度：10⁷周次下≥250 MPa

　　抗蠕变：200°C下1000小时变形<0.1%

　　2. 模具专用特性

　　超高抛光性：可达Ra≤0.01μm光学级

　　热稳定性：300°C短期工作硬度保持率>80%

　　抗热震性：可承受>1000次急冷急热循环

　　典型应用领域

　　高端模具应用

　　光学镜头注塑模(用于手机摄像头模组)

　　微米级精密连接器模具

　　汽车LED灯罩大型模具

　　医疗植入物精密模具

　　特殊工业应用

　　航空级复合材料成型模具

　　高精度压铸模芯

　　半导体封装模具

　　超精密机械部件

　　热处理工艺规范

　　阶梯固溶处理

　　一级固溶：460±5°C×2h

　　二级固溶：480±5°C×2h

　　快速水淬：水温20-30°C

　　多级时效处理

　　预时效：100°C×6h

　　主时效：140°C×12h

　　终时效：160°C×4h

　　加工工艺指南

　　超精密加工参数

　　微铣削：Φ0.1mm刀具，转速30,000-50,000rpm

　　超精车：金刚石刀具，切削速度500-800m/min

　　研磨：使用3-5μm金刚石研磨膏

　　表面强化技术

　　纳米复合镀层：

　　Ni-SiC复合镀(硬度≥800HV)

　　摩擦系数0.08-0.12

　　离子注入：

　　氮离子注入层(10-15μm)

　　表面硬度达1500HV

　　激光强化：

　　激光熔覆WC涂层

　　耐磨性提高10倍

　　ALUMOLD-500代表了铝合金模具材料的高性能水平，其综合性能已超越许多传统模具钢，特别适合要求超高精度、超长寿命的模具应用。