Alumold350模具铝超高硬度与耐磨性实测报告

　　Alumold 350 模具铝综合技术分析

　　1. 材料基础信息

　　材料分类：专为模具应用优化的高性能铝合金

　　密度：2.7-2.8 g/cm³（典型铝合金范围）

　　热导率：160-180 W/(m·K)（优于模具钢3-5倍）

　　热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/K（接近钢材，尺寸稳定性好）

　　Alumold350实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2. 核心机械性能

　　性能指标数值范围测试标准

　　抗拉强度350-400 MPaASTM E8/E8M

　　屈服强度300-350 MPaISO 6892-1

　　延伸率8-12%

　　硬度95-105 HBASTM E10

　　3. 独特材料特性

　　加工优势

　　预硬化状态供货（无需热处理）

　　切削速度可比模具钢提高30-50%

　　刀具寿命延长2-3倍

　　热管理性能

　　冷却效率比P20钢高40-60%

　　连续工作温度范围：-20℃至250℃

　　表面处理兼容性

　　阳极氧化（可达成HV800表面硬度）

　　化学镀镍（厚度50-100μm）

　　特氟龙涂层（防粘脱模）

　　4. 典型工业应用

　　注塑模具

　　高光洁度要求（化妆品包装、光学元件）

　　多腔模（64腔以上小型精密件）

　　冲压模具

　　铝箔/铜片精密冲裁

　　日产量＞50万次的连续模

　　特殊应用场景

　　3D打印随形冷却模具

　　半导体封装模（低热变形需求）

　　5. 经济性分析

　　成本对比（以标准模具为例）

　　项目Alumold350P20钢6061-T6

　　材料成本1.2X1.0X0.8X

　　加工工时0.6X1.0X0.7X

　　使用寿命80%50%

　　6. 使用技术规范

　　加工参数建议

　　铣削：转速8000-12000 RPM，进给0.1-0.15mm/齿

　　钻孔：啄钻循环，每转进给0.05-0.08mm

　　维护要求

　　每5000模次检查导柱配合间隙

　　冷却水道每月酸洗除垢

　　7. 材料局限性

　　不适用于：

　　含玻璃纤维＞40%的工程塑料

　　压铸熔点＞700℃的有色金属

　　冲击载荷＞50J的成型工况

　　8. 进展

　　2023年改进版Alumold350+：

　　添加0.3%Sc提升再结晶温度

　　疲劳寿命提升35%（旋转弯曲测试）

　　结论：Alumold350在精密、高效模具领域具有显著优势，特别适合需要快速响应、复杂冷却和轻量化的现代制造需求。建议用于生命周期50万模次以内的中高端模具应用。