Alumold-500模具铝如何降低手机外壳加工成本




Alumold-500 模具铝解析
Alumold-500 是美国Alcoa公司开发的新一代超高强度模具专用铝合金,代表了当前铝合金模具材料的技术水平,专为极端工况下的高端模具应用而设计。
Alumold-500实测化学成分:
硅Si:0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu:3.8-4.9
锰Mn:0.30-1.0
镁Mg:1.2-1.8
铬Cr:0.10
锌Zn:0.25
铝Al:余量
Alumold-500力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):110-136
伸长率 δ10 (%): ≥20
退火温度为:415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
二、zhuoyue性能特点
1. 机械性能(T7状态)
抗拉强度:550-580 MPa
屈服强度:500-530 MPa
伸长率:8-10%
硬度:165-175 HB
疲劳极限:180 MPa (10⁷ cycles)
断裂韧性:38 MPa·m¹/²
2. 物理特性
参数数值单位
密度2.85g/cm³
热导率155W/(m·K)
热膨胀系数23.510⁻⁶/K (20-200℃)
比热容900J/(kg·K)
三、先进热处理工艺
1. 创新热处理流程
双级固溶:480℃×1h + 510℃×1h → 分级水淬
冷变形:2-3%压缩量
多级时效:115℃×8h + 155℃×6h + 190℃×4h
2. 特殊处理技术
深冷处理:-196℃液氮处理2h(提高尺寸稳定性)
磁场时效:1.5T磁场环境下时效(提升强度10-15%)
四、精密加工特性
1. 超精密加工参数
工序切削速度进给量刀具类型冷却方式
超精铣400-500m/min0.02-0.05mm/齿金刚石刀具微量润滑
慢走丝切割速度0.4mm/min丝径0.1mm镀锌铜丝去离子水
研磨砂轮线速35m/s进给0.002mm/pass金刚石砂轮油基冷却
2. 纳米级抛光工艺
磁流变抛光:表面粗糙度Ra≤2nm
离子束抛光:亚纳米级表面精度
化学机械抛光:平面度≤0.1μm/100mm
五、应用领域
1. 超精密注塑模具
光学镜头:手机摄像模组、AR/VR透镜
生物芯片:微流控芯片、DNA测序芯片模具
微型连接器:5G通讯连接器(精度±1μm)
2. 高性能压铸模具
新能源汽车:电池壳体、电机端盖(寿命50万模次)
航天部件:航空发动机零件、卫星组件
产品:精密武器部件、导航器件
3. 特殊工业应用
纳米压印:光刻模板、微纳结构模具
玻璃模造:非球面光学玻璃成型
超导材料:超导线材成型模具
六、先进表面工程
1. 纳米涂层技术
涂层类型沉积技术厚度硬度(HV)摩擦系数
类金刚石PECVD2-5μm4000-45000.05-0.1
AlCrNHiPIMS3-6μm3200-35000.3-0.4
纳米多层ALD100-500nm2800-30000.15-0.2
2. 表面改性技术
激光冲击强化:表面残余压应力≥600MPa
离子注入:改性层深度50-100μm
电子束表面合金化:表面硬度可达800HV
七、材料性能对比
特性指标Alumold-500Alumold-4007075-T6模具钢H13
比强度★★★★★★★★★★★★★☆★★★
热疲劳性★★★★★★★★★★★★★★★★
尺寸稳定性★★★★★★★★★☆★★★★★★★
可加工性★★★★★★★★☆★★★★★
成本系数1008560110
八、使用维护规范
加工前处理:
3D残余应力测绘
预加工后稳定性处理(210℃×6h)
极端工况应用指南:
高工作温度280℃(短期300℃)
热循环次数>10⁵次(ΔT=200℃)
抗热震性能优异(ΔT=150℃/min)
智能维护系统:
嵌入式传感器实时监测
基于AI的寿命预测系统
自动润滑和冷却调节
Alumold-500通过创新的合金设计和先进的制备工艺,在超精密模具领域树立了新的性能,特别适合航空航天、光电通讯、生物医疗等高端领域的模具应用需求。
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