ALUMOLD模具铝解决薄壁件变形难题的3大核心工艺

　　ALUMOLD® 模具铝（专用模具铝合金）用途及特性综合分析

　　1. 品牌与材料背景

　　ALUMOLD® 是专为模具应用开发的高性能铝合金系列，由铝材厂商（如美国铝业或欧洲供应商）优化配方，针对注塑、压铸、冲压等模具需求设计。

　　常见牌号：ALUMOLD-200/500/700（数字可能对应不同硬度/成分体系）。

　　ALUMOLD实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　ALUMOLD力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2. 核心特性

　　机械性能：

　　高强度（抗拉强度 300-600 MPa，取决于热处理状态）。

　　高硬度（HRC 20-35，接近预硬工具钢水平）。

　　优异耐磨性（表面可进一步硬化处理）。

　　热性能：

　　高热导率（≈160-200 W/m·K），优于钢模，缩短注塑周期。

　　耐热性：短期耐受 200-300°C（压铸模需配合冷却系统）。

　　加工性能：

　　切削性（预硬化状态可直接CNC加工，减少热处理变形）。

　　抛光性优异（可达镜面Ra<0.05μm，适合透明件模具）。

　　耐腐蚀性：

　　表面自然氧化膜+可选阳极氧化，抵抗冷却水/塑料添加剂腐蚀。

　　3. 典型用途

　　注塑模具：

　　高光泽家电外壳（如电视机面板）、光学透镜模。

　　多腔精密模（凭借低热膨胀系数保持尺寸稳定）。

　　压铸辅助部件：

　　模芯、滑块（需配合涂层抵抗铝合金熔体侵蚀）。

　　吹塑模具：

　　大型容器（如PET瓶模），利用轻量化优势。

　　其他领域：

　　半导体封装模、橡胶硫化模。

　　4. 对比优势（VS传统材料）

　　特性ALUMOLD®普通P20钢6061铝合金

　　密度（g/cm³）2.7-2.87.82.7

　　热导率优（≈180）差（≈30）中（≈160）

　　加工效率高（省去热处理）低（需淬火）高

　　成本中高低低

　　5. 选材与工艺建议

　　高耐磨需求：选择 ALUMOLD-700（含Si/Cu强化），表面可镀铬。

　　复杂冷却水道：优先 ALUMOLD-500（高热导+易加工）。

　　防腐要求：硬质阳极氧化（厚度50-100μm）。

　　6. 注意事项

　　避免用于：

　　超高熔点塑料（如PEEK）或钢铁压铸（熔点差异过大）。

　　长期承受冲击载荷的模具（韧性低于工具钢）。

　　维护建议：

　　定期清洁水道防止水垢，使用防锈冷却液。

　　总结：ALUMOLD® 是 轻量化、高效导热、易加工 的模具专用铝，显著提升生产效率，适合 快速换模、高光洁度、中小批量 需求，但需根据具体工况优化表面处理。