Alumold-150模具铝的加工切削效率方案




Alumold-150模具铝技术解析
Alumold-150是美国Alcoa(美铝)公司开发的高性能模具专用铝合金,专门针对精密注塑模具和压铸模具应用进行了优化设计。该材料在北美模具行业被广泛使用,尤其适合需要高抛光性和优异热导率的应用场景。
Alumold-150实测化学成分:
硅Si:0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu:3.8-4.9
锰Mn:0.30-1.0
镁Mg:1.2-1.8
铬Cr:0.10
锌Zn:0.25
铝Al:余量
Alumold-150力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):110-136
伸长率 δ10 (%): ≥20
退火温度为:415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
二、核心性能指标
1. 机械性能(T6状态)
抗拉强度:440-470 MPa
屈服强度:390-420 MPa
伸长率:10-12%
硬度:135-145 HB
疲劳强度:150-170 MPa (10⁷ cycles)
2. 物理特性
参数数值单位
密度2.81g/cm³
热导率160W/(m·K)
热膨胀系数22.810⁻⁶/K (20-100℃)
比热容880J/(kg·K)
电阻率48nΩ·m
三、热处理工艺
1. 标准热处理流程
固溶处理:500-510℃×2h → 水淬
人工时效:155-165℃×8-10h → 空冷
2. 特殊处理方案
过时效处理:200℃×4h(提高尺寸稳定性)
深冷处理:-80℃×4h(减少残余应力)
四、加工制造特性
1. 推荐加工参数
工序切削速度(m/min)进给(mm/rev)切削深度(mm)
粗铣180-2200.15-0.252.0-4.0
精铣250-3200.05-0.120.2-0.5
车削200-2800.10-0.201.0-3.0
钻孔50-700.08-0.15-
2. 抛光工艺要点
机械抛光:
从220#砂纸开始,逐步到1500#
钻石膏抛光至0.25μm
电解抛光:
电压:10-12V
时间:5-8分钟
表面粗糙度可达Ra0.01μm
五、主要应用领域
1. 注塑模具应用
电子产品:手机外壳、笔记本电脑部件
医疗器械:注射器、呼吸面罩
包装材料:化妆品容器、食品包装
2. 压铸模具应用
锌合金压铸:锁具五金件、卫浴配件
镁合金压铸:相机机身、无人机部件
3. 特殊应用
光学元件:导光板、反光镜模具
汽车部件:内饰件、灯罩模具
日用品:牙刷柄、剃须刀外壳模具
六、表面处理技术
1. 常用表面处理方案
处理类型工艺参数效果
硬质阳极氧化15-20V, 20℃, 1h硬度400-500HV
化学镀镍85-90℃, pH4.5-5.0厚度20-30μm
PVD涂层TiAlN, 450℃摩擦系数0.3-0.4
2. 表面改性技术
激光表面处理:局部硬度可达600-700HV
离子注入:提高表面耐蚀性
微弧氧化:形成陶瓷质氧化层
七、典型应用案例
案例1:笔记本电脑外壳模具
模具尺寸:400×300×50mm
表面质量:镜面抛光(Ra≤0.02μm)
使用寿命:超过150万次注塑
冷却系统:随形冷却水道设计
案例2:医用注射器模具
型腔数量:16腔
尺寸精度:±0.005mm
材料状态:T6+稳定化处理
表面处理:化学镀镍
案例3:汽车灯罩压铸模
压铸合金:AM60B镁合金
模具温度:200-250℃
生产寿命:20万模次以上
热循环性能:优异抗热疲劳性
八、材料对比分析
特性Alumold-P20钢
抛光性★★★★★★★★★★★★★★★★
热导率★★★★☆★★★★★★★★
切削性★★★★★★★★★★★★★★
强度★★★★★★★★★★★☆★★★★★
成本1006080120
九、使用与维护建议
加工前处理:
进行材料超声波检测
粗加工后应力消除(180℃×4h)
使用注意事项:
避免与铜合金直接接触
工作温度不宜超过250℃
定期检查冷却水道状况
维护保养:
使用pH中性清洁剂
储存环境相对湿度40-60%
每10万模次进行全面检测
Alumold-150凭借其均衡的性能表现,在精密模具领域占据了重要地位,特别适合需要良好热管理能力和高表面质量的中高端模具应用。
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