A2017模具铝精密加工的五大核心优势

　　A2017模具铝（AlCu4MgSi）的用途及特性分析

　　A2017实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　A2017力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。A2017用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用A2017;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　2. 主要特性

　　（1）机械性能

　　高强度（T4状态）：抗拉强度约 400-430 MPa，显著高于Al-Mg-Si系铝合金（如6061）。

　　良好的切削性：适用于精密CNC加工，但刀具磨损较快（因含铜）。

　　中等塑性：延伸率约 8-12%，可进行适度冷加工。

　　（2）耐腐蚀性

　　一般：在潮湿或含盐环境中易发生点蚀，通常需要阳极氧化或涂漆保护。

　　应力腐蚀敏感性：高应力状态下可能出现裂纹。

　　（3）热处理特性

　　T4处理（固溶+自然时效）：适用于需要高强度但无需进一步硬化的场合。

　　T6处理（固溶+人工时效）：可进一步提高硬度，但可能降低韧性。

　　3. 典型用途

　　（1）模具制造

　　低负荷注塑模：适用于中小批量生产，但耐磨性不如工具钢。

　　冲压模辅助部件：如导柱、垫板等（非高磨损区域）。

　　（2）航空航天与交通运输

　　飞机结构件：如机身蒙皮、铆接部件（需防腐处理）。

　　汽车零部件：发动机支架、传动系统组件（需轻量化设计）。

　　（3）机械工程

　　高强度齿轮、轴套：适用于中等载荷环境。

　　液压系统部件：如阀体、泵壳（需表面硬化处理）。

　　4. 与常见模具铝对比

　　特性A2017（AlCu4MgSi）7075（Al-Zn-Mg-Cu）6061（Al-Mg-Si）

　　抗拉强度（T6）~430 MPa~570 MPa~310 MPa

　　耐腐蚀性较差（需保护）一般良好

　　加工性良好（刀具磨损快）较差

　　典型模具应用低负荷模具高负荷模具结构支撑件

　　5. 使用注意事项

　　避免高湿度环境：长期暴露可能导致腐蚀，需做表面防护（如阳极氧化）。

　　焊接性一般：推荐使用4043焊丝以减少热裂纹风险。

　　热处理变形：固溶处理时需控制冷却速度，防止翘曲。

　　6. 案例参考

　　飞机铆接结构：A2017用于某些老式飞机的蒙皮铆接，因其高强度和轻量化特性。

　　注塑模导板：某塑料制品厂采用A2017制作模具导板，配合表面硬化处理，寿命达10万次。