Alumold150铝合金CNC加工技巧

　　ALUMOLD 150 铝合金板材技术规格深度解析

　　（注：ALUMOLD 150为欧洲标准EN AW-2007（AlCu4PbMgMn）的优化版本，专为精密模具与重载切削加工场景开发）

　　Alumold150化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 g：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 n：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold150力学性能：

　　电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)

　　抗拉强度(25°C Pa)---472

　　屈服强度(25°C Pa)---325

　　硬度(500kg力10球)---120

　　延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

　　剪应力(Pa)---285

　　注 ：管材室温力学性能

　　试样尺寸：壁厚/ (所有)

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.90g/c3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152Pa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331Pa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317Pa(46ksi)。

　　硬度：O状态：60HB;T6,T7451状态：150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。

　　泊松比:0.33。

　　弹性模量：拉伸：71.0GPa(10.3×106psi)，剪切：26.9GPa(3.9×106psi)，压缩72.4GPa(10.5×106psi)

　　疲劳强度：T6，T7451，T73状态：光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次，为159Pa(23ksi)。

　　二、核心性能参数

　　1. 力学性能（T651状态）

　　参数典型值对比参考（ALUMOLD 88）

　　抗拉强度 (Rm)480-520 MPa380-420 MPa

　　屈服强度 (Rp0.2)420-450 MPa340-370 MPa

　　断后伸长率 (A50)8-10%12-15%

　　比切削能0.35 J/mm³0.55 J/mm³

　　2. 物理性能优势

　　热稳定性：200℃下强度保留率＞85%（持续500h）

　　阻尼性能：振动衰减率比2007合金提高40%

　　各向异性比：纵向/横向强度差异＜5%

　　三、应用领域

　　1. 精密模具制造

　　螺纹滚压模具：

　　寿命达120万次（对比SKD11提升300%）

　　支持M1-M3微细螺纹成型

　　冲裁模刃口镶件：

　　间隙可控制在料厚0.5%以内（如0.005mm@1mm料厚）

　　2. 自动车床加工

　　钟表零件批量切削：

　　主轴转速可达8,000 RPM（刀具寿命延长2倍）

　　医疗植入物毛坯：

　　满足ISO 5832-3表面粗糙度Ra＜0.8μm

　　3. 特殊应用

　　弹体引信精密车削件（圆度误差＜1μm）

　　火工品金属壳体高速冲压（生产率＞300件/分钟）

　　四、先进加工技术

　　1. 超精密切削参数

　　工艺参数推荐值效果体现

　　刀具材质聚晶金刚石(PCD)刀具寿命＞40小时

　　切削速度 (Vc)500-700 m/min表面粗糙度Ra 0.2-0.4μm

　　进给量 (f)0.05-0.1 mm/rev尺寸精度±0.003mm

　　2. 特种热处理方案

　　分级时效工艺：

　　预时效：100℃×12h → 形成GP区

　　终时效：160℃×8h → θ'相弥散分布

　　深冷处理：

　　-196℃液氮处理24h，尺寸稳定性提升至0.001mm/100mm

　　五、表面强化技术

　　1. 复合处理对比

　　技术方案表面硬度(HV)适用场景

　　微弧氧化800-1000高耐磨滑动部件

　　化学镀Ni-P550-600防腐导电部件

　　激光熔覆WC-Co1200-1500极端磨损区域修补

　　2. 典型应用案例

　　汽车涡轮壳体模具：

　　基底(ALUMOLD 150) → 激光熔覆WC-10Co → 寿命达8万模次