QC-10铝合金精密加工表面处理工艺






QC-10铝合金板材技术参数及应用分析
一、基础材料信息
QC-10是美国铝业(Alcoa)开发的专用铝合金,属于改良型Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金,具有优异的综合性能。
QC-10化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 Mn:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
机械能力学能:
抗拉强度 σb (MPa):≥180
屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥14
注 :棒材室温纵向力学能
试样尺寸:直径≤150
屈服276Mpa
弯曲极限强度228 MPa 103 MPa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 MPa
固溶温度是:520℃
退火温度为:415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。
熔化温度:615~655℃。
比热容:90
技术标准AMS--A-250/11
质量特征
密度:2.710g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹模量:拉伸:69GPa(10×106psi)
【QC-10状态简介】
铝合金基本状态代号:
·F 自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学能不作规定(不常见)
·O 退火状态
适用于经退火获得强度的加工产品(偶尔会出现)
·H 加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)
·W 固熔热处理状态
一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)
·T 热处理状态
(不同于F、O、H状态)
2. 物理特性
密度:2.82 g/cm³
热膨胀系数:23.5×10⁻⁶/K (20-150°C)
热导率:121 W/(m·K)
弹性模量:71 GPa
三、主要应用领域
1. 模具工业(50%)
塑料模具:
汽车保险杠大型注塑模
家电外壳精密模具
医疗设备成型模具
压铸模具:
铝合金压铸模镶块
锌合金压铸模模芯
2. 航空航天(30%)
飞机结构件:
机翼前缘肋
发动机吊架
舱门导轨
航天器部件:
卫星支架
火箭整流罩框架
3. 特殊装备(20%)
应用:
装甲车辆防弹板
导弹发射导轨
运动器材:
职业赛车底盘
竞技自行车车架
四、加工工艺规范
1. 机加工参数
工艺类型切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切削深度(mm)刀具材质
粗加工200-2800.20-0.303-6硬质合金
精加工350-4500.05-0.100.1-0.3CBN刀具
螺纹加工60-80--钴高速钢
2. 热处理流程
固溶处理:
温度:475±5°C
保温时间:1.2h/25mm
淬火介质:80°C水溶液
双级时效:
阶段:115°C×10h
第二阶段:155°C×8h
应力消除:
工艺:190°C×2h
变形控制:≤0.05mm/m
五、表面处理方案
1. 常规处理
硬质阳极氧化:
膜厚:30-50μm
硬度:HV 400-600
颜色:深灰色
微弧氧化:
膜厚:80-120μm
耐蚀性:2000h盐雾试验
2. 特殊处理
DLC镀层:
厚度:2-5μm
摩擦系数:0.10-0.15
适用性:高耐磨模具
激光熔覆:
材料:WC-Co复合层
硬度:HV 1200-1500
结合强度:>350MPa
六、质量检测标准
1. 材料认证
AMS标准:AMS 4349
ASTM标准:B247/B247M
NADCAP认证:热处理/无损检测
2. 检测项目
超声波探伤:符合ASTM E2375
金相检验:晶粒度≥5级
残余应力:X射线衍射法检测
七、材料特性对比
性能指标QC-107075-T6512024-T3516061-T6
强度★★★★☆★★★★★★★★★
韧性★★★★★★★★★★★★
耐蚀性★★☆★★★★★★★
机加工性★★★★★★★★★★★★★★
热稳定性★★★★★★★★★★★
八、使用注意事项
应力腐蚀防护:
建议采用T76或T73状态
避免长期在RH>80%环境使用
焊接要求:
推荐方法:搅拌摩擦焊(FSW)
焊后必须进行:175°C×8h时效
维护保养:
储存温度:15-35°C
相对湿度:<60%
定期检查:表面防护层状态
设计建议:
小弯曲半径:4t(t为厚度)
孔边距:≥2.5×孔径
螺纹连接:建议使用Helicoil衬套
QC-10铝合金特别适用于需要高强度、高硬度和良好热稳定性的应用场景,其性能接近模具钢但重量减轻约65%,是高端模具和结构件的理想选择。
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