BOHLER S400高速钢的淬火-回火工艺

　　BÖHLER S400高速钢（高性能粉末冶金高速钢）用途及特性详解

　　一、S400高速钢概述

　　BÖHLER S400是奥地利百禄（BÖHLER）公司研发的粉末冶金（PM）高速钢，属于超高硬度、高耐磨性的高性能工具钢。其采用喷射成型（Spray Forming）工艺制造，具有极细的碳化物分布，综合性能远超传统熔铸高速钢（如M2、M35）。

　　核心定位：

　　替代传统高速钢（如M42），用于更高要求的切削和模具应用

　　接近硬质合金的耐磨性，同时保持高速钢的韧性

　　特别适合高精度、高耐磨刀具和模具

　　奥地利百禄BOHLER S400粉末冶金高速钢

　　BOHLER S400产品源于钼合金高速钢系列，成本效率高，表现出色。

　　BOHLER S400性能特点：高合金高速钼钢，耐受性好，刚性强。

　　BOHLER S400化学成分：

　　C：1.02

　　Si：0.40

　　Mn：0.30

　　Cr：3.80

　　Mo：8.60

　　V：1.90

　　W：1.80

　　三、S400高速钢核心特性

　　1. 超高硬度（68-70 HRC）

　　热处理后硬度可达68-70 HRC，接近硬质合金水平

　　比M42（67-69 HRC）略高，耐磨性提升20%

　　2. 耐磨性（粉末冶金优势）

　　细小的VC碳化物提供行业的耐磨性

　　适合加工高硅铝合金、复合材料、淬硬钢（HRC 60+）

　　3. 优异红硬性（650°C仍保持高硬度）

　　在650°C高温下仍能保持63-65 HRC，优于M42

　　适合干切削、高速铣削等高温工况

　　4. 良好韧性（优于硬质合金）

　　抗弯强度≥4000 MPa，比硬质合金（2000-3000 MPa）高

　　适合断续切削、高进给加工

　　5. 高抛光性（Ra<0.05μm）

　　粉末冶金结构使其易于抛光，适合精密模具、镜面刀具

　　四、S400典型应用

　　1. 高端切削刀具

　　钛合金铣刀（航空结构件加工）

　　高温合金钻头（镍基合金深孔钻）

　　高硬度钢滚刀（齿轮精密加工）

　　复合材料专用刀具（碳纤维、玻璃纤维）

　　2. 高耐磨模具

　　精密冲压模（手机外壳、连接器）

　　玻纤增强塑料注塑模（高磨损环境）

　　冷锻模（高硬度材料成形）

　　3. 特殊工业部件

　　航空航天（发动机部件加工）

　　医疗器械（钴铬合金切削）

　　能源行业（涡轮叶片修整工具）

　　五、S400热处理工艺

　　工艺温度（°C）硬度（HRC）备注

　　退火850-870~300 HB保护气氛

　　淬火1180-120066-68气淬/油淬

　　回火540-560（3次）68-70终硬度

　　热处理要点：

　　必须采用真空或保护气氛热处理，防止脱碳

　　回火3次以确保残余奥氏体完全转化

　　深冷处理（-196°C）可选，进一步提升耐磨性

　　六、S400 vs. 其他高速钢对比

　　特性S400M42硬质合金陶瓷

　　硬度（HRC）68-7067-6988-9290-94

　　红硬性（650°C）63-6562-6480+85+

　　耐磨性★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

　　韧性★★★★★★★★★★

　　切削速度高中高极高极高

　　适用场景：

　　S400：高精度、高耐磨需求，替代M42和部分硬质合金

　　M42：成本敏感型高性能切削

　　硬质合金：超高速切削，但韧性差

　　陶瓷：超硬材料加工，但易崩刃

　　七、S400使用建议

　　1. 刀具优化设计

　　前角：6-12°（钛合金可增大）

　　后角：8-12°（高硬度材料取小值）

　　刃口处理：强化倒棱（0.05-0.1mm）或T型刃

　　2. 切削参数推荐

　　材料切削速度（m/min）进给（mm/rev）备注

　　钛合金40-600.1-0.2高压冷却

　　镍基合金25-450.05-0.15低进给

　　淬硬钢（HRC 60+）50-800.1-0.25适合精加工

　　3. 佳涂层选择

　　AlCrN（高温合金）

　　TiAlN+MoS₂（降低摩擦，适合钛合金）

　　DLC（有色金属高效加工）

　　4. 磨削加工要点

　　砂轮：金刚石或CBN砂轮

　　冷却：必须充分冷却，避免局部过热

　　总结

　　BÖHLER S400代表了粉末冶金高速钢的水平，在超高硬度（68-70 HRC）、耐磨性、红硬性方面表现zhuoyue，尤其适合：

　　✅ 航空航天钛合金/高温合金加工

　　✅ 高硬度钢（HRC 60+）精密切削

　　✅ 高耐磨模具（冲压、注塑）