Alumold-350铝合金圆棒的表现评估报告

　　Alumold-350超高性能模具铝合金深度解析

　　一、材料核心特性

　　Alumold-350是新一代超高强度模具专用铝合金，采用创新的Al-Zn-Mg-Cu-Ti合金体系，通过纳米级析出强化技术实现zhuoyue性能。

　　Alumold-350化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-350铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　二、突破性物理性能

　　密度：2.85 g/cm³

　　热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/K (20-200°C)

　　热导率：155 W/(m·K) (较上代提升11%)

　　比刚度：26.3 GPa/(g/cm³)

　　阻尼特性：Q⁻¹=0.003 (减震性能优异)

　　三、机械性能

　　3.1 T77热处理状态

　　抗拉强度：620-650 MPa (行业)

　　屈服强度：580-610 MPa

　　伸长率：10-14% (高强高韧)

　　硬度：190-210 HB

　　断裂韧性：35 MPa·√m

　　3.2 高温性能(150°C)

　　强度保持率：85%

　　抗蠕变性能：100h/0.2%变形应力达280MPa

　　四、应用领域

　　4.1 超精密模具

　　光学镜头注塑模具

　　微结构阵列压印模具

　　纳米级表面纹理模具

　　3D打印精密母模

　　4.2 汽车轻量化

　　全铝车身冲压模具

　　碳纤维复材成型模具

　　镁合金压铸模芯

　　新能源汽车电池盒模具

　　4.3 航空航天

　　航空复材热压罐模具

　　发动机叶片精铸模

　　航天器结构件成型模

　　高超音速风洞试验件模具

　　五、先进加工技术

　　5.1 超精密加工

　　微铣削：可实现1μm特征尺寸

　　镜面加工：表面粗糙度Ra≤0.02μm

　　激光辅助加工：减少切削力30%

　　5.2 创新热处理

　　多级时效工艺：80°C/8h+120°C/16h

　　深冷处理：-196°C×12h提升耐磨性

　　磁场热处理：改善析出相分布

　　5.3 表面强化技术

　　微弧氧化：陶瓷层厚度50-80μm

　　离子注入：表面硬度可达HV1200

　　纳米复合镀层：摩擦系数<0.15

　　六、技术指标对比

　　性能参数Alumold-350传统模具钢竞品铝合金

　　比强度228 kN·m/kg165 kN·m/kg195 kN·m/kg

　　导热系数155 W/mK25 W/mK140 W/mK

　　加工效率提高45%基准提高25%

　　使用寿命30万次50万次20万次

　　七、应用技术规范

　　模具设计准则

　　建议采用模块化设计

　　冷却水道优化设计

　　预硬化处理状态加工

　　加工工艺控制

　　粗精加工分开进行

　　每加工50mm需应力释放

　　推荐使用PCD刀具

　　维护保养标准

　　定期检测尺寸稳定性

　　专用清洗剂维护

　　每5万模次表面强化处理