ALUMOLD铝合金圆棒的疲劳性能对比实验

　　ALUMOLD系列铝合金圆棒技术详解

　　ALUMOLD化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　ALUMOLD铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　三、突出性能特征

　　力学性能（T651状态）

　　抗拉强度：≥570 MPa

　　屈服强度：≥520 MPa

　　硬度：165-175 HBW

　　热导率：155 W/(m·K)（优于H13模具钢3倍）

　　关键优势

　　尺寸稳定性：热处理变形率＜0.05%

　　热疲劳性能：800℃冷热循环次数＞3000次

　　机加工性：切削力比P20钢低40%

　　物理参数

　　密度：2.82 g/cm³

　　线膨胀系数：23.2×10⁻⁶/K（20-200℃）

　　比刚度：26.5 GPa/(g/cm³)

　　四、典型工业应用

　　模具制造

　　塑料注塑模（模芯/镶件）

　　压铸模冷却系统

　　吹塑模型腔板

　　精密加工

　　光学透镜成型模

　　半导体引线框架冲模

　　汽车灯罩热压模

　　特殊工装

　　复合材料固化模具

　　消失模铸造模板

　　3D打印随形冷却模

　　五、加工工艺规范

　　热处理流程

　　固溶处理：465℃×2h → 水淬（水温＜30℃）

　　时效工艺：120℃×24h + 160℃×6h

　　机加工参数

　　粗加工：vc=200-250m/min，fz=0.15-0.2mm/tooth

　　精加工：vc=300-350m/min，fz=0.05-0.08mm/tooth

　　推荐刀具：TiAlN涂层整体硬质合金立铣刀

　　表面处理

　　硬质阳极氧化：膜厚50μm（HV≥800）

　　纳米复合镀层：AlCrN/TiSiN多层结构

　　六、与传统模具材料对比

　　参数ALUMOLD 200P20钢H13钢

　　导热系数1554528

　　切削效率1.8倍基准0.7倍

　　重量比0.351.01.0

　　修模周期2-4小时8-16小时12-24小时