Alumold150超高强度铝合金圆棒的断裂韧性研究

　　Alumold150模具铝合金技术分析报告

　　一、材料基础信息

　　Alumold150是一款专为模具应用开发的高性能铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系可热处理强化合金，具有zhuoyue的机械性能和加工特性。

　　Alumold150化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold150铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　二、关键物理特性

　　密度：2.82 g/cm³

　　熔点范围：475-635°C

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/K (20-100°C)

　　热导率：140 W/(m·K)

　　电阻率：43 nΩ·m

　　三、机械性能表现

　　3.1 T6热处理状态

　　抗拉强度：520-560 MPa

　　屈服强度：470-500 MPa

　　伸长率：8-12%

　　硬度：160-180 HB

　　冲击韧性：18-22 J

　　3.2 特殊性能

　　疲劳极限：180-200 MPa(10⁷次循环)

　　比强度：189 kN·m/kg

　　弹性模量：72 GPa

　　四、应用领域

　　4.1 模具制造

　　注塑模具模芯/模腔

　　压铸模具镶件

　　吹塑模具成型部分

　　热流道系统组件

　　4.2 航空航天

　　飞机结构件锻模

　　发动机零件成型模具

　　复合材料固化模具

　　航电设备壳体模具

　　4.3 汽车工业

　　保险杠注塑模具

　　仪表板发泡模具

　　车灯反射镜模具

　　内饰件压花模具

　　五、加工技术规范

　　5.1 机加工特性

　　切削性指数：75%(相对于6061为)

　　推荐切削速度：150-250 m/min

　　表面精加工：可达Ra 0.2μm

　　5.2 热处理工艺

　　固溶处理：475°C±5°C/2h，水淬

　　时效处理：120°C±5°C/24h

　　应力消除：180°C±10°C/4h

　　5.3 表面处理

　　硬质阳极氧化：可达HV 400

　　化学镀镍：结合强度>70MPa

　　PVD涂层：适合CrN/TiAlN涂层

　　六、材料优势对比

　　6.1 与同类模具钢对比

　　特性Alumold150P20钢H13钢

　　重量轻35%基准基准

　　切削性优良中

　　导热性5倍基准基准

　　成本低20%基准基准

　　七、使用技术建议

　　设计要点

　　建议拔模斜度≥1°

　　冷却水道距表面≥15mm

　　避免尖角(R≥0.5mm)

　　加工控制

　　粗加工后需应力释放

　　精加工留0.1mm抛光余量

　　使用锋利刀具避免材料粘刀

　　维护保养

　　定期检查表面涂层

　　储存时需防氧化处理

　　修复焊接需专用焊丝

　　八、产品供应规格

　　标准直径：φ20-φ300mm

　　长度规格：500/1000/2000mm

　　特殊服务：

　　预硬化处理(T651状态)

　　精密磨削加工(±0.02mm)

　　应力检测报告

　　Alumold150凭借其优异的综合性能，已成为现代模具制造业的理想选择，特别适用于需要快速换模、高效冷却和高表面质量的模具应用场景。