Alumold-150铝合金圆棒医疗设备制造解决方案

　　ALUMOLD-150 高精密模具专用铝合金圆棒技术报告

　　一、材料定位

　　ALUMOLD-150是专为精密模具行业开发的高性能铝合金，由Sapa集团研发，特别针对注塑模、压铸模等长寿命模具应用优化。

　　Alumold-150化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-150铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　三、机械性能(T651状态)

　　抗拉强度：380-420 MPa

　　屈服强度：340-380 MPa

　　伸长率：12-15%

　　硬度(HB)：115-125

　　冲击韧性：35-45 J/cm²

　　疲劳极限：130-150 MPa

　　四、核心特性优势

　　1. 超群的热性能

　　热导率：190 W/(m·K) (比普通模具钢高5-8倍)

　　热膨胀系数：23×10⁻⁶/°C (20-200℃)

　　比热容：900 J/(kg·K)

　　2. zhuoyue的加工性

　　切削力需求仅为P20模具钢的30%

　　可实现镜面抛光至Ra 0.025μm

　　刀具寿命延长300%以上

　　3. 出色的尺寸稳定性

　　热处理变形率<0.02%

　　长期使用尺寸变化<0.005mm/m

　　各向异性<2%

　　4. 优异的耐腐蚀性

　　盐雾试验1000小时无点蚀

　　pH值适应范围：4-10

　　抗应力腐蚀性能优异

　　五、主要应用领域

　　1. 注塑模具(60%)

　　光学镜片模具

　　医疗器件模具

　　精密齿轮模具

　　微结构阵列模具

　　2. 压铸模具(25%)

　　镁合金压铸模

　　锌合金压铸模

　　精密连接件模具

　　电子外壳模具

　　3. 其他模具应用(15%)

　　吹塑模具

　　冲压模具

　　橡胶模具

　　玻璃模具

　　六、加工指南

　　1. 热处理规范

　　固溶处理：530℃±5℃/2h

　　时效处理：165℃±5℃/8h

　　去应力退火：250℃±10℃/4h

　　2. 机加工参数

　　工艺转速(rpm)进给(mm/rev)切深(mm)

　　车削1000-20000.1-0.31.0-3.0

　　铣削3000-50000.05-0.150.5-2.0

　　钻孔1500-30000.05-0.1-

　　3. 表面处理方案

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚：25-50μm

　　硬度：HV400-500

　　摩擦系数：0.3-0.4

　　化学镀镍：

　　镀层厚度：10-30μm

　　硬度：HV500-600

　　耐蚀性：1000h盐雾测试

　　七、产品规格

　　直径(mm)长度(mm)圆度公差直线度表面粗糙度

　　20-501000-3000≤0.01mm0.05mm/mRa0.8μm

　　50-1001000-4000≤0.02mm0.08mm/mRa1.6μm

　　100-2001000-5000≤0.03mm0.12mm/mRa3.2μm

　　八、与模具钢对比优势

　　参数ALUMOLD-150P20钢H13钢

　　导热性★★★★★★★☆☆☆★★★☆☆

　　加工效率★★★★★★★☆☆☆★★★☆☆

　　抛光性★★★★★★★★☆☆★★★★☆

　　重量★★★★★★☆☆☆☆★☆☆☆☆

　　成本★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆

　　九、典型应用案例

　　手机镜头模具：用于生产Φ5-10mm光学镜片，寿命达50万次以上

　　医用导管模具：可成型0.1mm微细流道，表面粗糙度Ra0.05μm

　　汽车LED灯罩模具：成型周期缩短40%，能耗降低35%

　　十、使用注意事项

　　模具温度建议控制在80-120℃范围

　　避免与铜合金直接接触使用

　　定期进行尺寸稳定性检测(建议每5万模次)

　　冷却水道设计间距应≥25mm

　　ALUMOLD-150以其优异的综合性能，正在重新定义高端模具材料的标准，特别适合对生产效率、表面质量和成本控制有严格要求的模具应用。