Alumold-500铝合金切削参数数据库

　　Alumold-500 是一种高性能铝合金材料，专为模具制造和工业应用设计。以下是其详细特性及用途分析：

　　Alumold-500化学成分：

　　硅 Si ：0.40 ;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.6～3.6 ;

　　锌 Zn：0.2 ;

　　锰 Mn：0.50 ;

　　铬Cr ：0.30 ;

　　铁 Fe： 0.40;

　　Ti：0.05;

　　铝 Al ：余量 。

　　Alumold-500力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：165～265。

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：无缝管的力学性能

　　试样尺寸：直径>12.5

　　Alumold-500热处理工艺：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　一、核心特性

　　高强度与硬度

　　典型硬度：HB 120-150（经热处理后可达更高）

　　抗拉强度：≥300 MPa，优于普通铝合金（如6061），接近部分钢材性能。

　　优势：适合承受高机械应力，如注塑模具的长期循环载荷。

　　优异的热传导性

　　导热系数：约160 W/(m·K)，接近纯铝（237 W/(m·K)），远高于模具钢（如P20钢约30 W/(m·K)）。

　　意义：加速注塑过程中的冷却，缩短生产周期，提升效率。

　　耐腐蚀性

　　通过特殊合金配方（含少量铜、镁）和表面氧化处理，可抵抗冷却液、弱酸等化学侵蚀。

　　应用场景：适合潮湿环境或需频繁接触冷却剂的模具。

　　加工性能

　　切削性优良，刀具磨损低，可实现高精度加工（±0.02mm）。

　　案例：CNC铣削时，进给速度可比模具钢提高30%-50%。

　　轻量化

　　密度：2.7 g/cm³，仅为钢的1/3，适用于需减重的移动式模具部件。

　　二、典型用途

　　1. 模具制造领域

　　注塑模具：尤其适合小型精密零件（如电子连接器、医疗器械）的快速成型。

　　示例：某消费电子品牌用Alumold-500制造耳机外壳模具，冷却时间减少20%。

　　吹塑模具：轻量化特性降低机械臂负载，延长设备寿命。

　　低压铸造模具：耐高温性能满足铝合金铸件生产需求（工作温度≤300°C）。

　　2. 工业结构件

　　自动化设备支架、机器人手臂部件：兼具轻量化和抗振动疲劳特性。

　　光学仪器底座：低热膨胀系数（23×10⁻⁶/°C）确保尺寸稳定性。

　　3. 原型开发

　　3D打印（需专用粉末）或机加工原型，缩短研发周期。

　　三、对比其他模具材料

　　特性Alumold-5007075铝合金P20模具钢

　　硬度（HB）120-150150-175280-320

　　导热性★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆

　　加工效率★★★★★★★★★☆★★★☆☆

　　成本中等较高低（但寿命长）

　　注：Alumold-500在需要快速换模或短期生产的场景中经济性更优。

　　四、使用注意事项

　　热处理建议：

　　T6处理可进一步提升强度，但需控制时效温度（约160°C/6h）以避免变形。

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化（厚度20-50μm）可增强耐磨性，适用于高摩擦部位。

　　焊接性：

　　需采用5356焊丝，预热至150°C以减少热裂纹风险。

　　五、市场定位

　　Alumold-500填补了传统铝合金（强度不足）与模具钢（重量大、加工慢）之间的空白，特别适合：

　　中小批量生产（<10万件）

　　对生产节拍敏感的行业

　　需要快速迭代的研发阶段