Alumold350铝合金航空航天级耐久性测试






ALUMOLD 350 铝合金深度解析
(超高强度模具专用铝合金)
一、产品定位与核心优势
ALUMOLD 350是Hydro Extrusions开发的高强度模具铝合金,属于ALUMOLD系列中的高性能版本,专为高负荷、高耐磨模具应用设计。主要优势: ✔ 超高强度(抗拉强度≥400MPa)
Alumold350化学成分:
硅 Si :0.40 ;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.6~3.6 ;
锌 Zn:0.2 ;
锰 Mn:0.50 ;
铬Cr :0.30 ;
铁 Fe: 0.40;
Ti:0.05;
铝 Al :余量 。
Alumold350力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):165~265。
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
密度:20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度 415℃(775℉)
固溶温度 475℃(890℉)
时效温度 120-175℃(250-350℉)
注 :无缝管的力学性能
试样尺寸:直径>12.5
Alumold350热处理工艺:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120min;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10min或10~30min;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
三、核心性能参数(T6状态)
1. 机械性能
性能数值对比参考
抗拉强度380-420 MPa相当于4140调质钢
屈服强度320-360 MPa比ALUMOLD 150高30%
伸长率5-8%仍保持适度塑性
硬度130-150 HB接近P20模具钢
弹性模量72 GPa与ALUMOLD 150相当
2. 物理性能
性能数值应用意义
密度2.8 g/cm³比钢轻60%
热导率160-170 W/(m·K)仍是模具钢的5倍
热膨胀系数23×10⁻⁶/℃低热变形倾向
3. 特殊性能
耐磨性:通过高Fe/Cu含量优化,适合30%玻纤增强材料
疲劳强度:10⁷次循环下≥180MPa
阳极氧化适应性:可做硬质氧化(50μm)增强表面硬度
四、典型应用领域
1. 高性能注塑模具
工程塑料模具:
• PA66+30%GF(汽车进气歧管)
• PPS+40%矿物(电子连接器)
高磨耗应用:
• 刹车片模具(树脂基复合材料)
• 碳纤维预浸料成型模具
2. 特种压铸模具
锌合金压铸:
• 5G基站壳体(高精度要求)
• 汽车传感器外壳
小型铝压铸:
• 无人机结构件(<5kg浇注重量)
3. 其他创新应用
复合材料热压罐模具
半导体封装模具(需高导热+低热变形)
部件成型模具
五、加工与热处理指南
1. 机加工参数
工艺推荐参数工具要求
铣削2500-5000 RPM硬质合金涂层刀具
钻孔0.08-0.12mm/转高压冷却液
车削120-200 m/minCBN刀具精加工
EDM低损耗模式需后续抛光
2. 热处理规范
固溶处理:535℃×2h → 水淬
人工时效:185℃×10h(峰值硬度)
去应力退火:300℃×3h(加工后)
3. 表面处理选项
① 硬质阳极氧化(HV≥800)
② Ni-P化学镀(20-50μm)
③ CrN/PVD涂层(超高耐磨需求)
六、与竞品对比分析
特性ALUMOLD 3507075-T6H13模具钢
抗拉强度420MPa570MPa1500MPa
热导率170W/m·K130W/m·K25W/m·K
机加工性⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐
模具寿命50-80万次不适用200万次+
成本效益⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐
适用场景选择建议:
需要强度+导热+轻量化 → ALUMOLD 350
极端耐磨需求 → H13钢+涂层
纯结构件(非模具) → 7075-T6
七、成功应用案例
汽车行业:某德系品牌使用ALUMOLD 350制造PA66+50%GF进气歧管模具,寿命达60万次
电子行业:某手机厂商用于LDS天线支架模具,实现0.2mm精密成型
航天领域:某卫星部件复材模具,减重45%的同时保证±0.05mm精度
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