Alumold-150铝合金航空航天标准解读

　　Alumold-150铝合金的用途及特性分析

　　Alumold-150是一种高性能铝合金材料，主要用于模具制造和特殊工业应用。以下是该材料的详细特性和用途分析：

　　Alumold-150铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　主要特性优势

　　优异的加工性能：

　　切削加工性能优良，刀具磨损小

　　表面光洁度高，可达Ra 0.8μm或更高

　　易于抛光至镜面效果

　　高热导率：

　　散热性能是普通模具钢的3-5倍

　　可显著缩短注塑成型周期时间

　　耐腐蚀性：

　　对大多数塑料和化学品有良好抗性

　　特殊表面处理后耐蚀性可进一步提高

　　低热膨胀系数：

　　尺寸稳定性好，温度变化时变形小

　　约为模具钢的1.5-2倍(约23×10⁻⁶/℃)

　　轻量化：

　　重量仅为钢的1/3左右

　　便于大型模具的搬运和操作

　　主要应用领域

　　模具制造

　　塑料注塑模具：特别适合高光、透明件、光学元件等高品质塑料制品

　　吹塑模具：用于PET瓶、化妆品容器等

　　压铸模具：适合低熔点合金压铸(如锌合金)

　　橡胶模具：轮胎模具、密封件模具等

　　发泡模具：EPS、EPP等发泡材料成型

　　其他工业应用

　　散热部件：高性能散热器、电子设备冷却系统

　　航空航天：部分非承力结构件

　　半导体设备：真空腔体、承载平台

　　食品机械：与食品接触的部件

　　加工与处理建议

　　热处理：

　　T6处理可显著提高强度和硬度

　　推荐固溶处理温度：500-530℃

　　人工时效温度：150-180℃

　　表面处理：

　　阳极氧化(硬质阳极氧化可达50-60μm)

　　化学镀镍

　　特氟龙涂层

　　加工参数(参考)：

　　车削：转速800-1200rpm，进给0.1-0.2mm/r

　　铣削：转速3000-5000rpm，进给500-800mm/min

　　钻孔：转速2000-3000rpm，进给0.05-0.1mm/r

　　焊接性：

　　可采用TIG或MIG焊接

　　推荐使用4043或5356焊丝

　　焊后建议热处理以消除应力

　　与类似材料对比

　　特性 Alumold-150 7075铝合金 P20模具钢

　　密度(g/cm³) 2.7-2.8 2.8 7.8

　　热导率(W/m·K) 130-150 130 29

　　抗拉强度(MPa) 350-450 500-570 1000-1200

　　硬度(HB) 120-150 150-175 300-350

　　模具寿命(次) 50-100万 - 100-200万

　　成本系数 1.0 0.8 1.2

　　使用注意事项

　　负载限制：

　　不适合高机械应力模具(>1000吨)

　　大型模具需加强支撑结构

　　温度限制：

　　连续工作温度建议不超过200℃

　　短期峰值不超过250℃

　　维护要求：

　　定期检查表面状态

　　避免硬物撞击

　　存放时需防潮

　　设计优化：

　　可采用镶件结构增强局部强度

　　冷却水道设计可更密集(小孔径3mm)

　　建议壁厚均匀，避免应力集中

　　Alumold-150特别适合对散热效率、轻量化和表面质量要求高的模具应用，在提高生产效率和降低能耗方面表现优异。