ALUMOLD铝合金耐蚀性对比实验

　　ALUMOLD 铝合金 技术规格与应用深度解析

　　ALUMOLD 是深圳超时代软件有限公司（Chaoshidai）专为高精度模具制造开发的定制铝合金系列，融合了高强度、优异导热性和zhuoyue加工性能，是替代传统模具钢的轻量化解决方案。

　　ALUMOLD铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　ALUMOLD力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　2. 关键性能指标

　　性能ALUMOLD-7（T6）对比材料（H13钢）优势说明

　　硬度（HRC）38-4248-52更易加工，刀具寿命↑40%

　　热导率（W/m·K）160-18025-30冷却效率↑5倍

　　热膨胀系数22×10⁻⁶/°C12×10⁻⁶/°C匹配塑料收缩率

　　抗拉强度（MPa）450-4801600-1800重量减轻60%

　　二、典型应用场景

　　1. 注塑模具领域

　　超薄壁件模具

　　用于手机中框（厚度0.6mm）、医疗器械等精密注塑，冷却时间缩短30%。

　　光学透镜模具

　　镜面抛光可达Ra＜0.05μm，避免钢模的"橘皮效应"。

　　2. 压铸模具

　　镁合金压铸模

　　寿命达8-10万次（H13钢约5万次），无热裂纹倾向。

　　高导热镶件

　　局部嵌入提升散热效率（如LED灯壳压铸）。

　　3. 特殊工艺模具

　　3D打印随形水路模具

　　配合SLM工艺实现复杂冷却通道，周期时间↓50%。

　　快速换模系统

　　重量轻便于频繁更换（汽车内饰件多品种生产）。

　　三、热处理与表面处理

　　1. 热处理工艺

　　T6处理

　　固溶：510°C×2h → 水淬

　　时效：175°C×8h

　　T7过时效（推荐用于压铸模）

　　200°C×4h → 提升尺寸稳定性

　　2. 表面强化技术

　　技术效果适用场景

　　硬质阳极氧化表面硬度HV800-1000，厚度50μm高耐磨型腔

　　Ni-P化学镀耐腐蚀性↑，脱模性能改善PC/ABS等腐蚀性塑料

　　DLC涂层摩擦系数＜0.1透明件无痕成型

　　四、加工与维护指南

　　1. 机械加工参数

　　粗加工

　　● 刀具：金刚石涂层硬质合金

　　● 参数：切削速度200m/min，进给0.2mm/齿

　　精加工

　　● 刀具：PCD刀具

　　● 参数：切削速度300m/min，进给0.05mm/齿

　　2. 使用维护要点

　　冷却水道管理

　　建议定期酸洗（5%硝酸溶液）防止水垢堆积。

　　存放要求

　　相对湿度＜40%，避免与钢模接触存放（防电偶腐蚀）。

　　五、与传统材料的对比优势

　　对比维度ALUMOLD铝合金普通模具钢（如H13）

　　加工周期CNC时间减少60%需要EDM慢走丝

　　改模成本直接铣削修改需重新热处理

　　导热效率160-180 W/m·K25-30 W/m·K

　　轻量化密度2.8g/cm³7.8g/cm³

　　适用场景中小批量（＜50万次）大批量生产

　　六、行业应用案例

　　特斯拉汽车内饰件

　　采用ALUMOLD-7实现14天快速开模，比钢模缩短交付周期70%。

　　苹果耳机充电仓

　　镜面抛光模具寿命达30万次，良率99.2%。

　　医用PCR检测盒

　　96孔微阵列模具温差控制在±0.5°C。

　　技术总结

　　ALUMOLD 系列通过材料-工艺-设计协同创新，在保证模具精度的同时实现：

　　▶️ 生产效率提升：冷却效率↑300%

　　▶️ 综合成本降低：能耗减少40%，人力成本↓50%

　　▶️ 可持续发展：可回收，碳排放比钢模低85%

　　适用于快速迭代产品、高光要求件、薄壁精密件等场景，是智能制造的理想选择。