Alumold-350铝合金的精密加工切削参数






ALUMOLD-350铝合金的用途及特性分析
一、ALUMOLD-350铝合金概述
ALUMOLD-350是瑞典SSAB公司开发的高端模具铝合金,属于Alumold系列中的高性能型号。该材料专为要求极高硬度、耐磨性和尺寸稳定性的模具应用而设计,特别适合大批量生产的精密模具。
Alumold-350化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 g:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 n:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold-350力学性能
抗拉强度(σb ) :170~305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/c3。
弹性模量:平均拉伸和压缩力:72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。
刚性模量:27.5GPa(4×106psi)
Alumold-350热处理规范:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120in;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10in或10~30in;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
二、主要特性
1. 机械性能
超高硬度:硬度可达350 HB(布氏硬度),接近某些预硬模具钢的水平
zhuoyue的耐磨性:比普通模具铝合金耐磨性提高3-5倍
优异的抗压强度:适合高压力成型工艺
良好的疲劳抗力:可承受长期循环载荷
2. 物理特性
密度:2.78 g/cm³(比普通铝合金略高)
热导率:≥140 W/(m·K)(20℃时)
热膨胀系数:23.2×10⁻⁶/°C(20-100℃)
弹性模量:72 GPa
3. 加工性能
良好的机加工性:尽管硬度高,仍保持较好的切削性能
优异的抛光性:可达到超镜面抛光效果(Ra≤0.05μm)
电火花加工性能好:加工表面质量高
焊接性能:可采用TIG/MIG焊接,但需预热和后热处理
三、典型用途
1. 高端模具应用
精密注塑模具:特别适合光学镜片、导光板等高光要求制品
汽车灯具模具:前大灯、尾灯等高光泽度部件
化妆品包装模具:口红管、香水瓶等高表面质量要求产品
2. 特殊成型工艺
IMD/OMD薄膜成型模具
双色注塑模具
微发泡成型模具
3. 其他工业应用
半导体封装模具
精密压铸模具(适合低熔点合金)
高精度机械导轨和滑块
四、关键优势
经济性优势:
比钢模加工时间缩短40-60%
重量仅为钢模的1/3,降低设备负荷
可实现快速换模,提高生产效率
技术优势:
zhuoyue的导热性,缩短成型周期
无磁性,适合特殊应用场景
整体硬度均匀,无软点问题
表面质量:
可达到A0级镜面效果
表面处理性能优异(阳极氧化、镀镍等)
长期使用后仍能保持良好表面状态
五、加工与热处理指南
1. 机械加工参数推荐
加工工艺切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切削深度(mm)刀具材料
粗铣400-6000.15-0.32-5硬质合金
精铣600-9000.05-0.150.2-1.0金刚石涂层
钻孔30-500.05-0.12-钴高速钢
2. 热处理工艺
固溶处理:535±5℃(保温时间根据厚度,通常1.5小时/25mm)
淬火介质:聚二醇水溶液(60-80℃)
人工时效:
T6状态:175±5℃,8-10小时
T7状态:190±5℃,6-8小时(更高尺寸稳定性)
六、与其他材料的性能对比
特性ALUMOLD-350H13模具钢ALUMOLD-1507075铝合金
硬度(HB)350450150150
抗拉强度(MPa)480-5201450350-380450-500
导热系数(W/m·K)
密度(g/cm³)2.787.82.72.8
机加工性良好差优异中等
七、使用注意事项
温度管理:
高连续工作温度:250℃
短期峰值温度:300℃(不超过30分钟)
建议使用模温机控制温度在80-120℃
维护保养:
定期使用专用铝合金模具清洁剂
存储时建议涂抹防锈油
避免与钢模直接碰撞
设计建议:
壁厚应均匀,避免急剧厚度变化
复杂结构建议采用镶件设计
冷却水道设计应考虑铝合金的高导热特性
ALUMOLD-350代表了目前高端模具铝合金的高水平,特别适合对模具寿命和制品表面质量要求极高的应用场景。
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