ALUMEC99铝合金在船舶制造的耐海水腐蚀性能

　　ALUMEC 99 铝合金 用途及特性

　　1. 基本介绍

　　ALUMEC 99 是一种超高强度、高耐磨铝合金，属于 7000系列（Al-Zn-Mg-Cu） 的优化版本，专为极端机械性能需求设计，如航空航天、、赛车等高应力部件。

　　ALUMEC99化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　ALUMEC99力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　ALUMEC99热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　3. 关键特性

　　（1）机械性能（T6/T7状态）

　　抗拉强度（UTS）：≥ 650 MPa（接近高强度钢）

　　屈服强度（YS）：≥ 600 MPa

　　延伸率（Elongation）：≥ 6%（仍保持一定塑性）

　　硬度（HB）：≥ 170 HB（可热处理至更高）

　　（2）加工性能

　　优异的切削性：

　　适用于高精度CNC加工、铣削、钻孔，表面光洁度。

　　焊接性较差：

　　需采用特殊焊接工艺（如电子束焊、激光焊+焊后热处理）。

　　（3）耐腐蚀性

　　较低耐蚀性：

　　高Zn/Mg/Cu含量易导致晶间腐蚀，需阳极氧化或涂装防护。

　　不适合长期暴露在潮湿/盐雾环境。

　　（4）热稳定性

　　短期耐高温（≤120°C）：

　　超过120°C可能软化，长期使用建议≤80°C。

　　4. 典型用途

　　航空航天：

　　飞机主承力结构、导弹壳体（超高强+轻量化）。

　　与防务：

　　装甲车辆部件、狙击枪机匣（抗冲击+高硬度）。

　　赛车与高性能汽车：

　　悬挂连杆、传动轴（减重+高强度）。

　　精密模具：

　　注塑模、压铸模（耐磨+易加工）。

　　5. 对比其他超高强度铝合金

　　特性ALUMEC 99（7000系）7050（AA）2024（AA）

　　抗拉强度（MPa）650+（T6）540（T6）470（T6）

　　硬度（HB）170+150120

　　焊接性差（需特殊工艺）差一般

　　典型用途、航天飞机结构航空蒙皮

　　6. 注意事项

　　严格热处理控制：

　　必须采用T6或T7热处理（固溶+时效）以避免应力腐蚀开裂（SCC）。

　　避免高应力环境+腐蚀：

　　需配合表面处理（如硬质阳极氧化、镀层）延长寿命。

　　替代方案：

　　若需更好耐蚀性，可考虑ALUMEC 79或7050合金。

　　总结：ALUMEC 99 是目前高强度铝合金之一，适用于极端力学要求的、航天、赛车领域，但需严格管控加工与防护。