PMD52高速钢加工参数优化指南

　　PMD52高速钢技术规格与应用解析

　　一、材料基本特性

　　PMD52是采用第四代粉末冶金工艺制造的超高合金高速钢，代表了当前粉末冶金高速钢的先进水平。相比PMD23，PMD52通过纳米结构优化和新型合金元素复合添加，在保持超高硬度的同时大幅提升韧性，实现了硬度-韧性-红硬性的完美平衡。

　　德国道博Dorrenberg标准PMD52粉末工具钢PMD52标准

　　PMD52化学成分

　　C：1.60

　　Cr：4.80

　　W：10.00

　　Mo：2.30

　　V：5.10

　　Co：7.90

　　出厂状态: 退火，硬度≤280HB。

　　PMD52粉末工具钢，此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得PMD52兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用於冷作加工或温作加工。

　　三、关键性能参数

　　1. 机械性能

　　参数数值范围

　　硬度（HRC）73-75（热处理后）

　　抗弯强度4000-4500 MPa

　　冲击韧性15-22 J/cm²

　　弹性模量245-255 GPa

　　2. 热性能

　　参数数值范围

　　红硬性700℃时仍保持HRC≥62

　　热导率18 W/(m·K)

　　线膨胀系数9.8×10⁻⁶/K（20-600℃）

　　3. 工艺性能

　　可锻温度：1000-1180℃

　　退火硬度：≤320 HB

　　磨削比（G比率）：≈12（需用金刚石砂轮）

　　四、典型应用领域

　　1. 极端工况切削工具

　　镍基单晶高温合金（如CMSX-10）高效加工刀具

　　钛合金复合材料（如TiB/Ti）专用切削刀具

　　碳化硅增强铝基复合材料精加工刀具

　　2. 超高温模具

　　高温合金等温锻造模具（工作温度800-1000℃）

　　高强钢热冲压模具（抗拉强度≥2000MPa）

　　光学玻璃精密压铸模具

　　3. 特殊工业应用

　　第六代航空发动机涡轮叶片加工刀具

　　核聚变装置耐高温切削工具

　　航天器热防护系统加工专用刀具

　　五、热处理规范

　　1. 淬火工艺

　　预热：500-550℃ + 850-900℃ + 1050-1100℃ + 1150-1200℃（四级预热）

　　奥氏体化：1250-1280℃（保温0.15-0.3 min/mm）

　　冷却方式：超高压气淬（15-20 bar）或液态金属淬火

　　2. 回火工艺

　　回火温度：560-580℃

　　回火次数 | 3-4次（每次2小时）

　　终硬度 | HRC 73-75

　　六、加工技术指南

　　1. 切削加工参数

　　加工方式切削速度 (Vc)进给量 (f)切削深度 (ap)

　　车削12-18 m/min0.01-0.04 mm/r0.05-0.15 mm

　　铣削15-20 m/min0.008-0.03 mm/z0.05-0.10 mm

　　2. 磨削要求

　　砂轮类型 | 金刚石砂轮（粒度200-400）

　　砂轮速度 | 20-25 m/s

　　进给量 | 0.0005-0.002 mm/pass

　　冷却方式 | 液氮低温冷却系统