PMHS6-5-4高速钢在精密加工制造的应用优势

　　PMPMHS6-5-4高速钢技术规格与应用解析

　　一、材料基本特性

　　PMPMHS6-5-4是采用第六代粉末冶金工艺制造的高钒高钴高速钢，属于超硬耐磨型特种工具钢。相比传统M42高速钢，其通过纳米碳化物弥散强化和钴钒协同优化，在保持超高红硬性的同时显著提升耐磨性能，特别适合高温合金、淬硬钢等超硬材料的高效加工。

　　德国PMHS6-5-4粉末高速钢为钨钼系高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　PMHS6-5-4化学成分：

　　碳 C ：1.25～1.40

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：3.70～4.20

　　钼 Mo：4.20～5.00

　　钨 W ：5.20～6.00

　　PMHS6-5-4出厂硬度：HB269

　　三、关键性能参数

　　1. 机械性能

　　参数数值范围

　　硬度（HRC）68-70（热处理后）

　　抗弯强度3800-4200 MPa

　　冲击韧性18-25 J/cm²

　　弹性模量220-230 GPa

　　2. 热性能

　　参数数值范围

　　红硬性700℃时仍保持HRC≥60

　　热导率19 W/(m·K)

　　线膨胀系数11.2×10⁻⁶/K（20-600℃）

　　3. 工艺性能

　　可锻温度：950-1100℃

　　退火硬度：≤280 HB

　　磨削比（G比率）：≈15（需用金刚石砂轮）

　　四、典型应用领域

　　1. 高温合金加工

　　Inconel 718深孔钻削刀具

　　GH4169涡轮盘铣削刀具

　　钛铝金属间化合物精密车刀

　　2. 淬硬钢加工

　　HRC60+模具钢高效铣削

　　**轴承钢（GCr15）**精加工刀具

　　高速钢对磨加工专用刀具

　　3. 特种工业应用

　　航空发动机高温部件加工刀具

　　核电阀门堆焊层加工刀具

　　装甲钢穿透性加工刀具

　　五、热处理规范

　　1. 淬火工艺

　　预热：500-550℃ + 800-850℃（二级预热）

　　奥氏体化：1180-1200℃（保温0.3-0.5 min/mm）

　　冷却方式：真空油淬或盐浴淬火

　　2. 回火工艺

　　回火温度：540-560℃

　　回火次数 | 3次（每次2小时）

　　终硬度 | HRC 68-70

　　六、加工技术指南

　　1. 切削加工参数（针对高温合金）

　　加工方式切削速度 (Vc)进给量 (f)切削深度 (ap)

　　车削25-35 m/min0.05-0.12 mm/r0.3-1.2 mm

　　铣削30-45 m/min0.03-0.08 mm/z0.2-1.0 mm

　　2. 磨削要求

　　砂轮类型 | 金刚石砂轮（粒度200-400）

　　砂轮速度 | 25-30 m/s

　　进给量 | 0.001-0.003 mm/pass

　　冷却液 | 高极压切削油

　　七、市场供应情况

　　1. 产品形态

　　圆棒：Ø2-60 mm

　　板材：厚度1-40 mm

　　粉末：用于激光熔覆修复

　　预制刀片：CNMG/SNMG系列

　　2. 主要生产商

　　欧洲：博世（Böhler）、蒂森克虏伯

　　美国：卡彭特（Carpenter）

　　日本：日立金属

　　国内：河冶科技、天工国际

　　总结

　　PMPMHS6-5-4高速钢是专为超硬材料加工研发的高端材料，通过纳米碳化物弥散强化技术实现了耐磨性与红硬性的完美结合。其加工高温合金的刀具寿命比传统M42提高3-5倍，切削淬硬钢的稳定性提升50%以上，是航空发动机、核电装备等高端制造领域的关键刀具材料。