PM60高速钢在模具制造中的耐磨性与寿命评估

　　PM60高速钢：用途及特性详解

　　1. 基本介绍

　　PM60（又称PM 60或PM-HS 60）是一种粉末冶金（PM）工艺制造的高性能高速钢，属于高合金工具钢，具有超高硬度、耐磨性和红硬性，适用于极端工况下的切削、冲压和成型工具。

　　瑞典ASSAB标准PM60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　PM60 SuperClean是粉末高速钢，适用于切销刀具及其他冷作。具有超强的耐磨性和红硬性。在Uddeholm市场，ASSAB PM 60 SuperClean以Vanadis 60 SuperClean行销。

　　PM60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，PM60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。PM60机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

　　PM60化学成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　PM60粉末冶金高速钢(PM)，其特点：

　　1.高的耐磨性；

　　2.高的抗压强度；

　　3.良好的淬透性；

　　4.良好的韧性；

　　5.良好的热处理稳定性；

　　6.非常好的回火稳定性。

　　PM60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　PM60出厂状态退火至HB340；热处理硬度：HRC 60-68

　　3. 核心特性

　　超高硬度（66-68 HRC）

　　经过适当热处理后，硬度可达66-68 HRC，接近硬质合金水平。

　　zhuoyue红硬性（600°C仍保持高硬度）

　　由于高钴和高钨含量，在高温下仍能保持高切削性能，适合高速加工。

　　耐磨性

　　高碳+高钒+粉末冶金工艺，使碳化物分布均匀，耐磨性远超普通高速钢（如M2）。

　　较低韧性（需谨慎使用）

　　高硬度+高钴使其韧性较低，不适合冲击载荷大的工况（如重切削或断续切削）。

　　可加工性较差

　　需使用CBN（立方氮化硼）或金刚石砂轮磨削，普通砂轮效率极低。

　　4. 典型用途

　　应用领域具体工具示例优势场景

　　高速切削工具铣刀、钻头、拉刀、丝锥加工高温合金、钛合金、淬火钢

　　精密冲压模具冲头、冷镦模、精冲模高耐磨需求，长寿命设计

　　特殊刀具航空发动机叶片加工刀具高温+高硬度材料加工

　　木工/复合材料刀具硬木、碳纤维切削刀片保持锋利度，减少磨损

　　5. 热处理工艺

　　淬火：1220-1250°C（真空或盐浴淬火）。

　　回火：540-560°C多次回火（3-4次），终硬度66-68 HRC。

　　深冷处理（可选）：-196°C深冷可进一步提升残余奥氏体转化率，提高尺寸稳定性。

　　6. 对比其他高速钢

　　钢种硬度 (HRC)耐磨性红硬性韧性适用场景

　　M262-64中中高通用切削工具

　　M4265-67高极高中高温合金加工（含钴）

　　PM6066-68极高极高低超硬材料+高速切削

　　7. 使用注意事项

　　避免冲击载荷：高硬度导致脆性较大，不适合断续切削或重切削。

　　冷却润滑必须充分：高速切削时需使用高压冷却液，防止过热失效。

　　刃口处理：建议刃口倒圆（ER处理）以减少崩刃风险。

　　替代选择：若加工普通钢材，M42或PMD M4更具性价比。

　　8. 市场常见牌号

　　欧洲：PM-HS 60（部分厂商命名）。

　　美国：类似高钴高速钢（如M42的升级版）。

　　日本：部分厂商有类似成分的粉末高速钢（如HAP系列）。

　　总结：PM60适用于超高硬度、高温耐磨需求场景，但需注意其低韧性特点，合理选择加工参数。