PMD30高速钢在医疗器械加工的材料

　　PMD30高速钢：用途及特性解析

　　1. 材料定位与核心优势

　　PMD30是一种粉末冶金（PM）工艺制造的中高端高速钢，在成本与性能之间取得平衡，适用于高耐磨、高红硬性需求但预算受限的加工场景。相较于PMD60，PMD30降低了钴含量，但通过优化碳化物分布，仍保持优异的切削性能。

　　PMD30粉末高速钢

　　德国道博Dorrenberg生产PMD30粉末工具钢PMD30标准

　　PMD30化学成分

　　C：1.30

　　Mn：0.30

　　Si：0.50

　　Cr：4.05

　　V：3.05

　　W：6.25

　　Mo：5.00

　　Co：8.00

　　S：0.06

　　PMD30是一个超级钴高速钢具有良好的热硬度和良好的耐磨性和韧性,使其适用于难加工的应用。由坩埚粒子冶金过程,PMD30具有良好的切削加工性能,易磨性特征。

　　3. 核心性能指标

　　性能指标测试值对比基准（M35）

　　室温硬度64-66 HRC+1-2HRC

　　550℃红硬性60 HRC+2HRC

　　抗弯强度3200MPa+10%

　　磨损量（干摩擦）0.12mm³/km降低25%

　　优势总结：

　　：比PMD60成本低30%，但性能仍优于传统高速钢（如M35）。

　　耐磨性优异：适用于高磨粒磨损工况（如玻璃纤维、碳钢加工）。

　　韧性较好：相比PMD60，更适合断续切削或冲击载荷工况。

　　4. 典型应用领域

　　应用领域具体工具示例适用工况说明

　　通用切削工具铣刀、钻头、丝锥加工中高硬度钢（HRC45-55）

　　冲压模具精冲模、冷镦模长寿命需求，但预算有限

　　木工刀具硬木刨刀、MDF切削刀片保持锋利度，减少更换频率

　　复合材料加工碳纤维/玻璃纤维专用铣刀高耐磨需求，避免纤维分层

　　5. 热处理工艺优化

　　推荐热处理流程：

　　预热：800℃×1h（防止热应力开裂）。

　　奥氏体化：1180-1200℃真空淬火（jingque控温±5℃）。

　　深冷处理（可选）：-80℃×8h（提升硬度0.5-1HRC）。

　　三次回火：540℃×2h + 520℃×2h + 500℃×2h（终硬度64-66HRC）。

　　金相控制要求：

　　碳化物尺寸≤2μm（粉末冶金特有优势）。

　　残余奥氏体＜5%。

　　6. 加工与刃口处理建议

　　刃口几何优化：

　　前角：8-10°（钢件） / 5-8°（复合材料）。

　　刃口钝化：R0.02-0.05mm（精加工） / R0.1mm（重切削）。

　　切削参数推荐：

　　材料线速度(m/min)进给(mm/z)切深(mm)

　　45#钢（HRC25）80-1000.1-0.151.0-1.5

　　模具钢（HRC50）40-600.05-0.10.3-0.5

　　碳纤维200-2500.03-0.060.2-0.3

　　7. 与竞品材料对比

　　钢种硬度 (HRC)耐磨性红硬性韧性成本适用场景

　　M262-64中中高低通用切削工具

　　M3563-65中高中高中高中钴强化高速钢

　　PMD3064-66高高中高中高高性价比PM高速钢

　　PMD6067-69极高极高低极高超硬材料+极端工况

　　选择建议：

　　若预算有限但需优于M35的性能，PMD30是佳选择。

　　若加工超硬材料（如HRC60+），建议升级至PMD60。

　　8. 市场常见牌号与供应商

　　欧洲：Böhler S790（类似成分）。

　　日本：Hitachi HAP30。

　　中国：宝武特冶BW-PMD30、天工TG-PM30。

　　9. 使用注意事项

　　冷却润滑：高速切削时需使用乳化液或高压气冷，避免过热。

　　刃口检查：定期检查刃口磨损，避免过度磨损导致崩刃。

　　替代方案：若加工铝合金等软材料，可选用低钒高速钢（如PMD23）以降低成本。

　　总结：PMD30是高性能与经济性的平衡之选，适用于大多数高耐磨、高红硬性需求的加工场景，尤其适合预算有限但追求长工具寿命的用户。