DEX21高速钢的物理性能全解析

　　特性

　　高硬度

　　DEX21高速钢经过合适的热处理后，能够达到较高的硬度。其硬度的形成主要得益于合理的化学成分，包括适量的碳(C)以及多种合金元素。高硬度使得DEX21在切削加工或耐磨应用中，能够保持刃口的锋利，有效地切入被加工材料，如在切削硬度较高的合金钢时，能展现出良好的切削刃保持性。

　　日本大同DEX21粉末冶金高速钢

　　标准JIS G4403

　　日本大同DEX21高速工具钢，DEX21具有细微均匀的一次碳化物组织，性能稳定。含有多量的碳化物生成元素，获得了很高的硬度，提高了钢的耐磨损性和强度，减少了加工工序，提高了加工精度。由于碳化物组织的细微化，提高了切削性能，减少了热处理变形。DEX21在高硬度的情况下具有高的韧性，可以防止开裂和变形。

　　DEX21化学成分:

　　C：1.30

　　Cr：4.00

　　Mo：5.00

　　W：6.50

　　V：3.00

　　Mn：0.30

　　Si：0.30

　　退火温度800～880℃，缓慢冷却，硬度≤285HBS。

　　高耐磨性

　　这种高速钢含有多种合金碳化物，如碳化钒(VC)等。这些碳化物在钢基体中弥散分布，在刀具与工件的摩擦过程中，能够起到耐磨质点的作用，极大地提高了钢材的耐磨性能。在长时间的切削或耐磨应用中，能有效减少刃口或工作表面的磨损，延长使用寿命。

　　良好的热硬性

　　DEX21在高温环境下仍然可以保持较高的硬度和切削性能。在切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生热量，普通钢材在温度升高时硬度会迅速下降，而DEX21高速钢在一定的高温范围内(例如在500 - 600°C左右)能够维持较好的硬度，从而保证了在高速切削或者长时间连续切削时的切削效率和质量。

　　较好的韧性

　　尽管DEX21高速钢具有高硬度和高耐磨性等特点，但它还具备较好的韧性。这是由于其合金元素的合理配比以及微观组织结构的优化。在刀具使用过程中，当受到一定的冲击载荷(如在间断切削或切入工件瞬间产生的冲击力)时，能够避免发生脆性断裂，提高了刀具的可靠性和整体性能。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具：DEX21高速钢广泛应用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等。在机械加工行业中，无论是加工普通碳钢还是合金钢、不锈钢等材料，DEX21制造的刀具都能发挥良好的切削性能。例如在汽车制造领域，用于加工发动机缸体、曲轴等零部件;在模具制造行业，用于加工模具型腔等。

　　精密刀具：由于其具有较好的尺寸稳定性和切削刃的锋利性，DEX21高速钢适合制造精密刀具。例如在电子设备制造中，用于加工微小的精密零件，如芯片引脚、精密连接器等，能够满足高精度的加工要求。

　　模具制造

　　冷作模具：可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，DEX21高速钢的高耐磨性和高硬度能够确保模具的使用寿命和冲压件的质量。例如在制造小型金属零件的冷冲压模具时，使用DEX21高速钢可以提高模具的耐用性，降低生产成本。