CW6Mo5Cr4V2高速钢的微观结构与性能

　　特性

　　高硬度

　　CW6Mo5Cr4V2高速钢经适当热处理后，硬度可达到HRC63 - 66。其高硬度源于较高的碳含量(约0.80% - 0.90%)以及多种合金元素(如钨、钼、铬、钒等)的共同作用。这些合金元素形成的碳化物在钢基体中弥散分布，提高了钢的硬度，使得刀具在切削过程中能够保持刃口的锋利，有效地切入被加工材料。

　　CW6Mo5Cr4V2标准GB/T 9943-2008

　　牌号：CW6Mo5Cr4V2高速工具钢

　　标准：GB/T 9943-1988

　　CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用范围：

　　是高碳钼系通用型高速钢，淬火后表面硬度达 67～68HRC，耐热性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能较高的工具，但此钢不能承受大的冲击。

　　CW6Mo5Cr4V2化学成分：

　　碳 C ：0.95～1.05

　　硅 Si：0.20～0.45

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.75～2.20

　　钼 Mo：4.50～5.50

　　钨 W ：5.50～6.75

　　CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。

　　试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC

　　高耐磨性

　　该钢种含有丰富的合金碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钼(MoC)和碳化钒(VC)等。这些碳化物硬度极高且均匀分布在钢基体中，在切削或耐磨应用中，它们能有效抵抗磨粒磨损。在加工硬度较高的材料时，如合金钢、不锈钢等，其高耐磨性可确保刀具刃口长时间保持良好的切削状态，减少刃口磨损，提高刀具使用寿命。

　　高热硬性

　　CW6Mo5Cr4V2具有良好的热硬性，在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削能力。在切削加工过程中，由于刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量，普通钢材在温度升高时硬度会迅速下降，而CW6Mo5Cr4V2高速钢在600°C左右仍能维持较高的硬度，这使得它在高速切削或长时间连续切削时能够保持良好的切削性能。

　　良好的韧性

　　尽管CW6Mo5Cr4V2高速钢硬度很高，但它具有相对较好的韧性。这是因为其合金元素的合理配比以及微观组织结构的特点。在刀具承受切削力(尤其是在间断切削或有冲击力的切削操作中)时，能够避免发生突然的脆性断裂，从而提高刀具的可靠性和使用寿命。这种韧性与硬度的良好平衡是其广泛应用于刀具制造的重要原因之一。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具：广泛应用于制造各种切削刀具，如钻头、丝锥、铰刀、铣刀、车刀等。在机械加工行业中，无论是加工普通碳钢还是合金钢、不锈钢等材料，CW6Mo5Cr4V2高速钢制造的刀具都能发挥良好的切削性能。例如在汽车制造中，用于加工发动机缸体、曲轴等零部件;在模具制造中，用于加工模具型腔等。

　　成型刀具：由于其具有较好的可加工性和韧性，适合制造形状复杂的成型刀具。例如，用于加工具有特殊形状的齿轮、螺纹等的成型刀具，CW6Mo5Cr4V2高速钢能够在保证刀具形状精度的同时，提供良好的切削性能。

　　模具制造

　　冷作模具：可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，CW6Mo5Cr4V2高速钢的高耐磨性和高硬度能够确保模具的使用寿命和冲压件的质量。例如在制造电子元件的冷冲压模具时，使用这种高速钢可以提高模具的耐用性，降低生产成本。

　　热作模具：在一些对热硬性要求不是特别高的热作模具中也有应用。例如，在小型热锻模中，CW6Mo5Cr4V2高速钢的高硬度和一定的热硬性可以满足模具的使用要求，同时其良好的韧性有助于抵抗热锻过程中的冲击和变形。