Alumold150铝合金的致密度与力学性能
Alumold150铝合金板材深度技术分析
材料基础信息
Alumold150是专为精密模具制造优化的高端铝合金,属于改良型Al-Zn-Mg-Cu系合金,采用特殊生产工艺。
Alumold150化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 Mn:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold150力学性能:
抗拉强度(σb ) :170~305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹性模量:拉伸:72.4GPa(10.5×106psi)
剪切:28.0GPa(4.0×106psi)
压缩:73.8GPa(10.7×106psi)
Alumold150表面质量要求:
1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤,但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积
的5。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求:有需求方和供货方自己拟定。
核心性能参数
机械性能(T651状态)
强度特性:
抗拉强度:530-570MPa
屈服强度:470-510MPa
剪切强度:330-360MPa
塑性与韧性:
延伸率:8-12%
断裂韧性(K₁c):32-36MPa·√m
冲击韧性:24-28J/cm²
物理特性
密度:2.81g/cm³ (±0.01)
热膨胀系数:
20-100℃:23.2×10⁻⁶/℃
20-200℃:24.1×10⁻⁶/℃
热导率:145W/(m·K) @25℃
材料创新特性
1. 模具专用优化
超精密稳定性:时效处理后尺寸变化<0.02mm/m
表面表现:可抛光至Ra0.025μm镜面效果
热管理zhuoyue:比热容达880J/(kg·K),适合快速循环模具
2. 特殊工艺优势
采用三级均匀化热处理工艺
纳米级Zr元素弥散强化
专有应力消除技术(专利工艺)
典型应用领域
1. 高端注塑模具
光学透镜模具(手机镜头、VR镜片)
医疗级透明件模具(注射器、培养皿)
微结构表面模具(防伪标识、微透镜阵列)
2. 精密压铸模具
镁合金薄壁件压铸
锌合金精密压铸
特种合金压铸模具镶件
3. 特殊成型模具
IMD/IML薄膜成型模具
微发泡成型模具
气体辅助注塑模具
加工技术规范
1. 热处理工艺
固溶处理:470±5℃/75min → 水淬(淬火速率>200℃/s)
多级时效:
阶段:110℃/12h
第二阶段:140℃/8h
第三阶段:175℃/4h
2. 机加工参数
加工方式 转速(rpm) 进给(mm/齿) 切削深度(mm) 刀具推荐
精铣 5000-8000 0.02-0.08 0.1-0.3 金刚石涂层铣刀
钻孔 3000-5000 0.03-0.10 - 含钴硬质合金钻头
车削 800-1500 0.05-0.15 0.5-2.0 CBN刀具
3. 表面强化处理
微弧氧化:
膜厚:50-80μm
硬度:≥1500HV
复合镀层:
Ni-P-SiC镀层
硬度:800-1000HV
DLC涂层:
厚度:2-5μm
摩擦系数:<0.15
使用技术要点
模具设计规范:
小圆角半径≥0.1mm
脱模斜度≥0.5°
冷却水道距型面距离≥15mm
维护保养:
每5000模次检查型面状态
使用中性脱模剂(pH6-8)
存储湿度控制在40-60%RH
经济性分析:
相比钢模制造周期缩短60%
加工能耗降低70%
综合成本节约40-50%
性能对比评估
特性指标 Alumold150 S136钢 NAK80 铍铜
导热系数 145 20 25 105
切削效率 5★ 2★ 2★ 4★
抛光性 5★ 4★ 5★ 3★
耐磨性 4★ 5★ 5★ 2★
成本指数 3.5 1.0 1.2 8.0
注:Alumold150特别适用于需要快速交付、高光洁度要求以及复杂冷却需求的精密模具制造,代表了当前铝合金模具材料的高技术水平。
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