ALUMOLD铝合金的挤压成形工艺

　　ALUMOLD铝合金板材全面技术解析

　　ALUMOLD化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 Mn：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　ALUMOLD力学性能：

　　抗拉强度(σb ) ：170～305MPa

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：72.4GPa(10.5×106psi)

　　剪切：28.0GPa(4.0×106psi)

　　压缩：73.8GPa(10.7×106psi)

　　ALUMOLD表面质量要求：

　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。

　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积

　　的5。

　　3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

　　4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定。

　　关键性能指标

　　机械性能（T651状态）

　　抗拉强度：520-560MPa

　　屈服强度：460-500MPa

　　延伸率：7-10%

　　硬度：150-170HB

　　弹性模量：71GPa

　　物理特性

　　密度：2.80g/cm³

　　热导率：140W/(m·K)

　　线膨胀系数：23.5×10⁻⁶/°C(20-100℃)

　　比热容：860J/(kg·K)

　　材料突出特点

　　1. 模具专用特性

　　zhuoyue的尺寸稳定性（≤0.05mm/m）

　　的表面抛光性能（可达镜面级）

　　优异的抗磨损性能

　　2. 加工优势

　　机械加工性能优异（切削效率比钢高3-5倍）

　　切削后变形量小

　　可实现复杂型腔的高精度加工

　　主要应用领域

　　1. 塑料成型模具

　　精密注塑模具（尤其适合光学件、电子件）

　　吹塑模具

　　压塑模具

　　2. 橡胶模具

　　轮胎模具

　　工业橡胶制品模具

　　医用橡胶制品模具

　　3. 特种模具

　　玻璃模具

　　复合材料成型模具

　　低熔点合金铸造模具

　　4. 其他工业应用

　　精密机械部件

　　检具与夹具

　　自动化设备关键零件

　　加工处理技术指南

　　1. 热处理规范

　　固溶处理：465-475℃/1h + 水淬

　　人工时效：120℃/24h + 160℃/8h

　　应力消除：190℃/3h（机加工后）

　　2. 机加工建议

　　推荐切削参数：

　　铣削：转速2000-3000rpm，进给0.05-0.15mm/齿

　　钻孔：转速800-1200rpm，进给0.05-0.1mm/转

　　刀具选择：推荐使用金刚石涂层刀具

　　3. 表面处理

　　硬质阳极氧化（厚度50-100μm）

　　化学镀镍（提高耐磨性）

　　特氟龙涂层（脱模应用）

　　使用注意事项

　　焊接性能：

　　不建议常规焊接

　　必须焊接时采用4047焊丝+预热工艺

　　维护保养：

　　定期检查表面状态

　　避免硬物碰撞

　　存储环境湿度控制在60%以下

　　经济性考量：

　　初始成本高于普通模具钢

　　综合加工成本降低30-50%

　　模具寿命与钢模相当

　　性能对比分析

　　特性 ALUMOLD P20钢 H13钢 铝青铜

　　密度(g/cm³) 2.80 7.85 7.80 8.30

　　热导率(W/m·K) 140 40 35 60

　　加工效率 ★★★★★ ★★☆☆☆ ★★☆☆☆ ★★★☆☆

　　抛光性能 ★★★★★ ★★★☆☆ ★★★★☆ ★★☆☆☆

　　磨损抵抗 ★★★★☆ ★★★★★ ★★★★★ ★★★☆☆

　　注：ALUMOLD特别适合需要快速制造、高精度和良好热管理的模具应用场景，是传统模具钢的理想替代材料。