Alumold350铝合金热处理工艺指南

　　ALUMOLD 350 铝合金板材技术报告

　　ALUMOLD 350是专为极端工况模具应用开发的新一代超高强度铝合金，由SAPA集团联合欧洲汽车制造商共同研发，代表了当前模具铝合金的高技术水平。

　　Alumold350化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold350铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　Alumold350热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　突破性性能指标

　　机械性能参数（T7X状态）

　　性能 常温值 200°C值 保持率

　　硬度(HBW) 180-195 165-175 92%

　　抗拉强度(MPa) 530-560 490-510 93%

　　屈服强度(MPa) 480-510 450-470 94%

　　热导率(W/m·K) 140-150 130-140 93%

　　六大技术突破

　　纳米复合增强技术

　　SiC纳米颗粒均匀分散

　　原位生成Al-Si-Ni复合相

　　强化相尺寸<50nm

　　超稳定热处理工艺

　　多级梯度固溶技术

　　智能脉冲时效工艺

　　残余应力<10MPa

　　极限热机械性能

　　短期耐温达350°C

　　热循环稳定性Δ<1%

　　抗热疲劳性提升5倍

　　高端应用领域

　　超精密模具

　　汽车LED透镜模具

　　微注射成型模具(精度<1μm)

　　光学衍射元件模具

　　特种压铸

　　超薄壁汽车结构件(壁厚0.5mm)

　　高硅铝合金压铸

　　钛合金精密铸造

　　工业4.0应用

　　3D打印随形冷却模具

　　智能模具感应系统基体

　　微反应器制造模具

　　先进加工技术

　　超精密加工方案

　　工艺 设备要求 表面粗糙度 形位公差

　　超精铣 五轴加工中心 Ra 0.02-0.05μm ±1μm/100mm

　　微细EDM 亚微米级电火花 Ra 0.1-0.2μm ±2μm

　　激光抛光 纳秒脉冲激光 Ra<0.01μm -

　　创新热处理工艺

　　真空固溶处理：

　　温度：520±2°C

　　真空度：10⁻³mbar

　　冷却速率：50°C/s

　　多场耦合时效：

　　电磁场辅助(175°C/4h)

　　超声波震荡(190°C/6h)

　　激光冲击(155°C/2h)

　　表面强化技术

　　复合镀层系统：

　　底层：Ni-P化学镀(30μm)

　　中间层：CrN(5μm)

　　表层：DLC(2μm)

　　激光合金化：

　　功率：2-3kW

　　扫描速度：5-10mm/s

　　表面硬度：1200-1500HV

　　质量控制体系

　　全流程监测：

　　在线X射线成分分析

　　三维残余应力测绘

　　纳米压痕性能图谱

　　认证标准：

　　VDG标准P84级别

　　ISO 16112

　　NADCA #207-2023

　　智能追溯系统：

　　材料DNA

　　加工历史云记录

　　预测性维护接口

　　ALUMOLD 350通过创新的材料设计和前沿制造技术，将模具铝合金的性能推向新的高度，特别适合要求超高精度、超长寿命和极端工况的下一代模具制造需求，是替代高端模具钢的革命性解决方案。