Alumold-150铝合金的精密冲压工艺
Alumold-150 板材铝合金:特性与用途详解
Alumold-150 是一种专为高精密模具、光学级塑胶模及工业应用优化的铝合金板材,具有出色的加工性能、热传导性和表面抛光性。
Alumold-150实测化学成分:
Al :余量
硅 Si :≤0.25
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:2.2~2.8
锌 Zn:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
铬 Cr:0.15~0.35
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-150力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥205
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥170
伸长率 δ5 (%):≥9
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
一、核心特性
1. 机械性能
高强度与轻量化:抗拉强度 ≥ 350 MPa,密度仅约 2.7 g/cm³(约为钢的1/3)
硬度适中:典型硬度 HB 90-110,适合精密加工
优良的韧性:冲击吸收性能优于普通7xxx系铝合金
2. 热性能
高热导率:约 160-180 W/(m·K),确保模具快速均匀散热
低热膨胀系数:23×10⁻⁶/°C(20-100°C),减少热变形
3. 加工性能
易切削性:切削阻力低,刀具寿命长(推荐金刚石涂层刀具)
超精加工能力:可抛光至 Ra < 0.03μm(光学级镜面)
焊接性能良好:适用TIG、MIG焊接,焊后需时效处理
4. 耐腐蚀性
自然氧化防护:表面形成致密Al₂O₃膜,耐大气腐蚀
可阳极氧化强化:硬质氧化后表面硬度可达 HV 1000+
二、典型应用领域
1. 精密模具制造
光学级注塑模具:摄像头镜片、导光板、LED透镜
高光面塑胶模:电子产品外壳(手机、笔记本)
吹塑模具:医疗瓶、化妆品包装
2. 半导体与光学行业
晶圆夹具、真空腔体:低热变形,高洁净度要求
激光反射镜基板:高抛光性,低热膨胀
3. 高端工业部件
汽车轻量化结构件:新能源电池壳体、仪表盘支架
航空航天非承力件:无人机部件、卫星支架
4. 医疗与食品设备
手术器械模具:生物相容性佳
食品加工设备:符合FDA标准
三、与常见铝合金对比
特性 Alumold-150 6061 7075 2024
抗拉强度 (MPa) 350-400 290 570 470
热导率 (W/m·K) 160-180 150 130 121
机加工性 ★★★★★ ★★★☆ ★★★☆ ★★★★
抛光性 ★★★★★(镜面级) ★★★☆ ★★★ ★★★★
典型用途 高光模具、光学件 通用结构件 航空高强件 飞机结构件
四、加工与处理建议
1. 机加工参数
切削速度:300-600 m/min(精加工取上限)
进给量:0.05-0.2 mm/rev(镜面抛光前需精铣)
刀具选择:PCD(聚晶金刚石)刀具佳
2. 热处理
T6状态(固溶+人工时效):提高强度20-30%
去应力退火:200°C × 2h,适用于高精度模具
3. 表面处理
硬质阳极氧化:膜厚20-50μm,硬度HV800+
化学镀镍:提升耐磨性,适用于高摩擦模具
五、使用注意事项
✔ 避免与钢/铜直接接触(易产生电偶腐蚀)
✔ 长期工作温度 ≤ 200°C(高温易软化)
✔ 储存需防潮(避免表面氧化斑)
✔ 镜面抛光前需精细磨削(建议使用钻石研磨膏)
六、市场替代材料
德国AlMgSi1 (6082):接近性能,但抛光性略差
美国Alumec 89:类似用途,但成本较高
日本A5052:耐蚀性更优,但强度较低
总结
Alumold-150 是高光模具、精密光学件和半导体设备的理想材料,尤其适合要求镜面抛光、快速散热、轻量化的应用场景。其综合性能优于常规6xxx/7xxx系铝合金,是高端制造业的重要选择。
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