Alumold350铝合金疲劳性能对比实验

　　Alumold 350铝合金的详细解析

　　Alumold 350铝合金概述

　　Alumold 350是一种铝合金材料，专门为模具应用开发，具有优异的机械性能和热传导特性。这种合金通常用于需要高强度、良好热传导和耐腐蚀性的工业应用。

　　Alumold350化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold350铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　Alumold350热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　主要特性

　　物理与机械特性

　　高强度与硬度：

　　典型抗拉强度：380-450 MPa

　　屈服强度：≥300 MPa

　　硬度：约120 HB

　　优异的热传导性：

　　热导率：约160 W/m·K

　　远高于普通钢材，适用于需要快速散热的应用

　　良好的机械加工性能：

　　切削性能评级优良

　　表面加工质量高

　　尺寸稳定性：

　　低热膨胀系数(23×10⁻⁶/°C)

　　热处理后变形小

　　耐腐蚀性能

　　具有优异的耐大气腐蚀能力

　　对大多数有机溶剂有良好抵抗力

　　通过阳极氧化可进一步提高表面性能

　　主要用途

　　模具制造领域

　　塑料注塑模具：

　　特别适合高光要求的塑料制品生产

　　用于LED灯罩、光学镜片等精密注塑

　　压铸模具：

　　适用于锌、镁等低熔点合金压铸

　　比传统钢材更快的冷却速度

　　吹塑模具：

　　用于PET瓶、化妆品容器等生产

　　可实现复杂表面纹理

　　其他工业应用

　　热交换部件：

　　散热器

　　电子设备冷却系统

　　航空航天部件：

　　非承重结构件

　　仪器外壳

　　半导体工业：

　　晶圆加工设备部件

　　真空腔体

　　加工与处理建议

　　机械加工

　　推荐使用硬质合金刀具

　　适当使用冷却液可延长刀具寿命

　　粗加工后建议进行应力消除处理

　　热处理

　　典型T6热处理工艺：

　　固溶处理：530°C±5°C，保温2小时，水淬

　　人工时效：150-180°C，6-8小时

　　表面处理

　　阳极氧化：

　　可获得5-25μm氧化层

　　提高耐磨性和耐蚀性

　　化学镀镍：

　　用于需要更高硬度的场合

　　典型厚度10-50μm

　　与其他模具材料的比较

　　特性 Alumold 350 P20钢 H13钢 6061铝合金

　　热导率(W/m·K) 160 30 25 170

　　硬度(HB) 120 280-320 300-350 95

　　加工难度 容易 中等 困难 非常容易

　　成本 中等偏高 中等 高 低

　　选材建议

　　选择Alumold 350的理想情况：

　　需要快速冷却的模具应用

　　生产高表面质量要求的塑料件

　　中等批量生产(10万-50万次)

　　需要轻量化模具的场合

　　不推荐使用的情况：

　　极高压力注塑(>2000bar)

　　生产含磨蚀性填料的塑料

　　超长寿命模具要求(>100万次)

　　维护与保养

　　日常维护：

　　定期清洁模具表面

　　使用专用铝合金保护剂

　　存储建议：

　　干燥环境存放

　　表面涂抹防锈油

　　修复方法：

　　小损伤可采用TIG焊接修复

　　大面积损坏建议更换模芯

　　Alumold 350铝合金通过其独特的性能组合，在特定模具应用中提供了传统钢材无法比拟的优势，特别是在需要快速冷却和高表面质量的场合。