ALHIGHCE铝合金焊接易产生裂纹解决方案
ALHIGHCE(高强耐蚀铝铜合金)技术规格与特性分析
ALHIGHCE铝合金化学成分:
铝 Al:余量
硅 Si:≤0.10
铁 Fe:≤0.12
铜 Cu:1.2~1.9
锰 Mn:≤0.06
镁 Mg:1.9~2.6
铬 Cr:0.18~0.25
锌 Zn:5.2~6.2
钛 Ti:≤0.06
未指定的其他元素:每种:≤0.05;合计:≤0.15
ALHIGHCE力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤305
伸长率 δ10 (%):≥5
密度:2.730g/cm。
泊松比:20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量:拉伸:69.3GPa(10.1?106psi),
剪切26GPa(3.75?106psi),
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 :管材室温力学性能 试样尺寸:壁厚/mm (所有) 状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸:所有
核心性能参数
机械性能(T852状态)
拉伸强度:580-620 MPa
屈服强度:540-570 MPa
延伸率:8-12%
断裂韧性:34 MPa√m
疲劳极限(R=0.1):200 MPa
物理特性
密度:2.83 g/cm³
热膨胀系数:23.6×10⁻⁶/°C(20-100°C)
热导率:130 W/(m·K)
电导率:35% IACS
弹性模量:74 GPa
突出特性
1. 强度-韧性平衡
比强度:220 MPa·cm³/g(优于钛合金Ti-6Al-4V)
KIC/σy比值:0.06(损伤容限优异)
2. 环境稳定性
盐雾腐蚀:2000小时无点蚀(ASTM B117)
应力腐蚀阈值:K₁scc≥15 MPa√m
氢脆敏感性:HRB变化<2%
3. 热稳定性
200°C强度保持率:85%
300°C短时强度:≥400 MPa
热疲劳寿命:10⁴次(ΔT=300°C)
典型应用领域
航空航天
航天器燃料贮箱(替代2219)
超音速飞机蒙皮
火箭捆绑支架
海洋工程
深潜器耐压壳体
海水液压系统
海洋平台应力节点
新能源装备
燃料电池双极板
锂电池模块结构件
风电轴承座
特殊装备
装甲防弹组件
核辐射屏蔽容器
超导设备支撑架
热处理规范
三级时效工艺(T852)
固溶处理:535°C±5°C×1h → 水淬(转移时间<15s)
预时效:100°C×8h → 空冷
终时效:160°C×24h + 190°C×8h
形变热处理(T8X)
冷变形量:6-8%
分级时效:120°C×24h → 175°C×12h
加工技术要点
成型工艺
工艺类型 参数要求 注意事项
热轧 开坯温度420°C,终轧300°C 道次变形≤30%
冷轧 总变形量≤80% 中间退火400°C×1h
锻造 模具预热350°C 应变速率0.1-1s⁻¹
焊接技术
FSW焊接:转速800-1200rpm,进给60-100mm/min
电子束焊:真空度≤5×10⁻³Pa
钎焊参数:采用Al-Si-Mg钎料,580-600°C
表面处理方案
防腐体系
阳极氧化:
硬质氧化:厚度50-80μm,硬度≥400HV
微弧氧化:击穿电压350V,陶瓷层200μm
涂层系统:
底漆:环氧锌黄(20μm)
面漆:聚氨酯(60-80μm)
功能处理
激光毛化:Sa=3.2-6.3μm(提高胶接性能)
离子注入:N⁺注入改善耐磨性
典型应用案例
空间站燃料舱案例:
工作压力:6MPa(液氢环境)
疲劳寿命:>10⁵次压力循环
漏率:<1×10⁻⁸Pa·m³/s
深海探测器案例:
工作深度:6000米
耐压性能:60MPa静水压
腐蚀速率:<0.01mm/year
新能源汽车电池包案例:
比能效:减重30% vs钢制方案
碰撞性能:满足GB 38031-2020
热管理:导热系数提升40%
质量控制标准
冶金质量:
晶粒度:ASTM 6-7级
夹杂物:≤B类1.5级(GB/T 10561)
性能检测:
超声检测:Φ1.2mm平底孔
残余应力:X射线法≤60%σ0.2
氢含量:≤0.15ml/100g
ALHIGHCE铝合金通过创新的Cu-Mg-Ag合金化设计,实现了传统2000系合金3倍以上的耐蚀性,同时保持T6状态85%以上的强度水平,在极端环境承力结构领域具有独特优势。
- AlMg0.7Si铝合金市场趋势与供应商分析 2025-06-23
- AlCuMg2铝合金在3D打印中的加工优势与挑战 2025-06-23
- ALCAST新能源汽车电池托盘铝合金 2025-06-23
- ALCA5铝合金在航空航天领域的高强度应用案例 2025-06-23
- AlMg1SiCu铝合金关键性能对比实验报告 2025-06-23
- A2017铝合金的密度、硬度及热处理工艺详解 2025-06-23
- A83铝合金化学成分与力学性能全解析 2025-06-23
- A69铝合金的全流程质量控制要点 2025-06-23
- 3.4365模具铝的激光熔覆技术突破 2025-06-23
- WELDURAL铝合金表面硬度的影响研究 2025-06-23
- TKUltra7铝合金的表面粗糙度控制 2025-06-23
- QC-10铝合金的机加工效率提升方案 2025-06-23
- QC-7铝合金的3D打印适用性评估 2025-06-23
- PRODAX89铝合金的尺寸稳定性验证 2025-06-23
- PRODAX铝合金的镜面抛光效果实测 2025-06-23
联系方式
- 地址:上海 上海市松江区永丰街道玉树路269号5号楼33127室(注册地址)
- 邮编:201601
- 电话:02167768265
- 经理:林鹏
- 手机:13917960978
- 传真:021-67768269
- 微信:13917960978
- QQ:2813572437
- Email:shjisy@163.com