Alumold350铝合金的高强度与耐腐蚀性

　　ALUMOLD 350 超高硬度模具铝合金技术规格与工业应用

　　一、材料基本特性

　　ALUMOLD 350是新一代模具专用超高硬度铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu-Ni系特种合金。该材料通过创新的纳米析出强化技术，在保持铝合金优异导热性的同时，达到了接近工具钢的硬度和耐磨性。

　　Alumold350化学成分

　　铝(Al) 余量

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6，

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　Alumold350铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥530

　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　弹性模量：72GPa，

　　热膨胀系数23.5

　　熔点范围490-630

　　电导率41

　　电阻率0.0415

　　退火温度415，

　　固溶温度475，

　　时效温度125-175

　　斯录注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有

　　Alumold350铝合金特点

　　1、高强度可热处理合金。

　　2、优异的耐热性能。

　　3、良好的耐疲劳性能。

　　4、良好的刚度、比强度。

　　5、良好的机械加工性。

　　6、优异的耐应力腐蚀开裂性能。

　　三、物理性能参数

　　密度：2.85 g/cm³

　　热膨胀系数：22.5×10⁻⁶/K (20-250℃)

　　热导率：140 W/(m·K)

　　比热容：880 J/(kg·K)

　　弹性模量：76 GPa

　　热疲劳寿命：>8000次循环（ΔT=350℃）

　　四、机械性能表现

　　T7x特殊热处理状态

　　抗拉强度：580-620 MPa

　　屈服强度：520-560 MPa

　　伸长率：7-9%

　　硬度：200-210 HB

　　高温强度(250℃)：保持率>80%

　　断裂韧性：28 MPa·√m

　　五、核心材料优势

　　革命性硬度表现：

　　经特殊处理后硬度可达HRC 52-54

　　耐磨性达到工具钢的85%

　　纳米压痕硬度HV 600+

　　极端工况稳定性：

　　持续工作温度350℃

　　热循环变形率<0.003%

　　抗热震性能优异

　　模具优化特性：

　　热膨胀系数匹配工程塑料

　　抛光性能比传统模具钢提升30%

　　冷却效率比钢模高50%

　　六、应用领域

　　1. 高端注塑成型(50%)

　　微光学元件模具

　　医疗级塑料制品

　　超精密齿轮注塑

　　2. 特种压铸(30%)

　　镁合金汽车部件

　　5G通讯壳体

　　航空航天精密铸件

　　3. 复合材料成型(15%)

　　碳纤维航空部件

　　连续纤维增强热塑件

　　陶瓷基复合材料

　　4. 特殊工业(5%)

　　玻璃成型模具

　　粉末冶金模具

　　人造石材模板

　　七、加工技术规范

　　精密加工参数：

　　高速铣削：800-1500 m/min

　　微细加工：0.01mm步进精度

　　推荐金刚石刀具+低温冷却

　　热处理工艺：

　　多级固溶：465℃/1h + 490℃/1h

　　双级时效：120℃/8h + 160℃/24h

　　深冷处理：-196℃/2h（可选）

　　表面处理技术：

　　复合阳极氧化HV>800

　　DLC涂层厚度10-20μm

　　激光表面合金化

　　八、模具性能对比

　　特性ALUMOLD350H13钢铜合金ALUMOLD150

　　硬度(HRC)52-5448-5230-3538-42

　　热导率(W/mK)

　　寿命(万次)80-12050-8030-5040-60

　　加工周期缩短40%基准延长20%缩短30%

　　九、特殊应用案例

　　超精密光学模具：

　　成型0.1μm级微结构

　　表面粗糙度Ra<5nm

　　尺寸精度±0.5μm

　　高压压铸应用：

　　注射压力可达1500bar

　　模具温度梯度<3℃/mm

　　循环周期缩短25%

　　十、质量控制体系

　　全流程监测：

　　数字化孪生模拟

　　在线残余应力检测

　　3D形貌实时监控

　　特殊检测标准：

　　纳米压痕硬度图谱

　　TEM析出相分析

　　X射线残余应力测绘

　　应用认证：

　　符合ISO 12163模具钢标准

　　通过德国汽车工业VDA6.3认证

　　满足医疗器械GMP要求

　　ALUMOLD 350重新定义了铝合金模具的性能极限，为超高精度、长寿命模具需求提供了革新性的材料解决方案。