Alumold150铝合金在新能源汽车电池托盘的创新应用

　　ALUMOLD 150 超塑形模具铝合金技术规格与应用分析

　　一、材料基本特性

　　ALUMOLD 150是欧洲铝业集团开发的高性能模具专用铝合金，属于Al-Cu-Mg-Si-Ni系特种合金。该材料专为塑料注塑、压铸和复合材料成型模具设计，具有zhuoyue的热稳定性、耐磨性和抛光性能。

　　Alumold150化学成分

　　铝(Al) 余量

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6，

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　Alumold150铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥530

　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　弹性模量：72GPa，

　　热膨胀系数23.5

　　熔点范围490-630

　　电导率41

　　电阻率0.0415

　　退火温度415，

　　固溶温度475，

　　时效温度125-175

　　斯录注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有

　　Alumold150铝合金特点

　　1、高强度可热处理合金。

　　2、优异的耐热性能。

　　3、良好的耐疲劳性能。

　　4、良好的刚度、比强度。

　　5、良好的机械加工性。

　　6、优异的耐应力腐蚀开裂性能。

　　三、物理性能参数

　　密度：2.80 g/cm³

　　热膨胀系数：22.8×10⁻⁶/K (20-200℃)

　　热导率：155 W/(m·K)

　　比热容：900 J/(kg·K)

　　弹性模量：74 GPa

　　热疲劳抗力：>5000次循环（ΔT=300℃）

　　四、机械性能表现

　　T5x热处理状态

　　抗拉强度：380-420 MPa

　　屈服强度：320-360 MPa

　　伸长率：10-12%

　　硬度：140-150 HB

　　高温强度(200℃)：保持率>85%

　　五、核心材料优势

　　超常热稳定性：

　　连续工作温度可达300℃

　　热循环变形量<0.005%

　　热导率比模具钢高3-5倍

　　zhuoyue表面性能：

　　可抛光至镜面(Ra<0.05μm)

　　天然氧化层硬度达HV350

　　抗塑料腐蚀性能优异

　　模具专用特性：

　　热膨胀匹配常用工程塑料

　　脱模性能优于工具钢

　　冷却速度提高40%

　　六、典型应用领域

　　1. 注塑模具(60%)

　　光学透镜模具

　　微结构表面模具

　　高光洁度外观件

　　2. 压铸模具(25%)

　　薄壁铝合金压铸

　　镁合金精密压铸

　　锌合金压铸模芯

　　3. 特殊成型(15%)

　　碳纤维复材成型模

　　玻璃钢制品模具

　　橡胶硫化模具

　　七、加工与处理技术

　　精密加工指南：

　　推荐切削速度：250-600 m/min

　　精加工余量：0.1-0.3mm

　　电极损耗比：0.8-1.2%

　　热处理规范：

　　固溶处理：530℃±5℃/2h

　　人工时效：170℃±5℃/8h

　　稳定化处理：140℃±5℃/24h

　　表面强化技术：

　　硬质阳极氧化：HV>450

　　PVD涂层结合力：>80N

　　化学镀镍厚度：20-50μm

　　八、模具使用寿命

　　应用类型预期寿命(次)主要失效模式

　　普通注塑500,000+表面微磨损

　　工程塑料300,000棱角磨损

　　玻璃纤维200,000侵蚀磨损

　　压铸铝100,000热疲劳裂纹

　　九、经济性分析

　　模具制造周期缩短40%

　　冷却能耗降低35%

　　使用寿命达普通铝合金3倍

　　综合成本比模具钢低50%