Alumold150铝合金在新能源汽车电池托盘的创新应用
ALUMOLD 150 超塑形模具铝合金技术规格与应用分析
一、材料基本特性
ALUMOLD 150是欧洲铝业集团开发的高性能模具专用铝合金,属于Al-Cu-Mg-Si-Ni系特种合金。该材料专为塑料注塑、压铸和复合材料成型模具设计,具有zhuoyue的热稳定性、耐磨性和抛光性能。
Alumold150化学成分
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08~0.15
锌(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000~0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9~2.6,
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0~2.6
Alumold150铝棒力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥530
伸长应力 σp0.2 (MPa):≥400
伸长率 δ10 (%):≥5
弹性模量:72GPa,
热膨胀系数23.5
熔点范围490-630
电导率41
电阻率0.0415
退火温度415,
固溶温度475,
时效温度125-175
斯录注 :管材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有
Alumold150铝合金特点
1、高强度可热处理合金。
2、优异的耐热性能。
3、良好的耐疲劳性能。
4、良好的刚度、比强度。
5、良好的机械加工性。
6、优异的耐应力腐蚀开裂性能。
三、物理性能参数
密度:2.80 g/cm³
热膨胀系数:22.8×10⁻⁶/K (20-200℃)
热导率:155 W/(m·K)
比热容:900 J/(kg·K)
弹性模量:74 GPa
热疲劳抗力:>5000次循环(ΔT=300℃)
四、机械性能表现
T5x热处理状态
抗拉强度:380-420 MPa
屈服强度:320-360 MPa
伸长率:10-12%
硬度:140-150 HB
高温强度(200℃):保持率>85%
五、核心材料优势
超常热稳定性:
连续工作温度可达300℃
热循环变形量<0.005%
热导率比模具钢高3-5倍
zhuoyue表面性能:
可抛光至镜面(Ra<0.05μm)
天然氧化层硬度达HV350
抗塑料腐蚀性能优异
模具专用特性:
热膨胀匹配常用工程塑料
脱模性能优于工具钢
冷却速度提高40%
六、典型应用领域
1. 注塑模具(60%)
光学透镜模具
微结构表面模具
高光洁度外观件
2. 压铸模具(25%)
薄壁铝合金压铸
镁合金精密压铸
锌合金压铸模芯
3. 特殊成型(15%)
碳纤维复材成型模
玻璃钢制品模具
橡胶硫化模具
七、加工与处理技术
精密加工指南:
推荐切削速度:250-600 m/min
精加工余量:0.1-0.3mm
电极损耗比:0.8-1.2%
热处理规范:
固溶处理:530℃±5℃/2h
人工时效:170℃±5℃/8h
稳定化处理:140℃±5℃/24h
表面强化技术:
硬质阳极氧化:HV>450
PVD涂层结合力:>80N
化学镀镍厚度:20-50μm
八、模具使用寿命
应用类型预期寿命(次)主要失效模式
普通注塑500,000+表面微磨损
工程塑料300,000棱角磨损
玻璃纤维200,000侵蚀磨损
压铸铝100,000热疲劳裂纹
九、经济性分析
模具制造周期缩短40%
冷却能耗降低35%
使用寿命达普通铝合金3倍
综合成本比模具钢低50%
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