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Alumold150铝合金在新能源汽车电池托盘的创新应用

发布时间: 2025-06-10

  ALUMOLD 150 超塑形模具铝合金技术规格与应用分析

  一、材料基本特性

  ALUMOLD 150是欧洲铝业集团开发的高性能模具专用铝合金,属于Al-Cu-Mg-Si-Ni系特种合金。该材料专为塑料注塑、压铸和复合材料成型模具设计,具有zhuoyue的热稳定性、耐磨性和抛光性能。

  Alumold150化学成分

  铝(Al) 余量

  铬(Cr)≤0.04

  锆(Zr)0.08~0.15

  锌(Zn)5.7~6.7

  硅(Si)≤0.12

  铁(Fe)0.000~0.150

  锰(Mn)≤0.10

  镁(Mg)1.9~2.6,

  钛(Ti)≤0.06

  铜(Cu)2.0~2.6

  Alumold150铝棒力学性能:

  抗拉强度 σb (MPa):≥530

  伸长应力 σp0.2 (MPa):≥400

  伸长率 δ10 (%):≥5

  弹性模量:72GPa,

  热膨胀系数23.5

  熔点范围490-630

  电导率41

  电阻率0.0415

  退火温度415,

  固溶温度475,

  时效温度125-175

  斯录注 :管材室温纵向力学性能

  试样尺寸:所有

  Alumold150铝合金特点

  1、高强度可热处理合金。

  2、优异的耐热性能。

  3、良好的耐疲劳性能。

  4、良好的刚度、比强度。

  5、良好的机械加工性。

  6、优异的耐应力腐蚀开裂性能。

  三、物理性能参数

  密度:2.80 g/cm³

  热膨胀系数:22.8×10⁻⁶/K (20-200℃)

  热导率:155 W/(m·K)

  比热容:900 J/(kg·K)

  弹性模量:74 GPa

  热疲劳抗力:>5000次循环(ΔT=300℃)

  四、机械性能表现

  T5x热处理状态

  抗拉强度:380-420 MPa

  屈服强度:320-360 MPa

  伸长率:10-12%

  硬度:140-150 HB

  高温强度(200℃):保持率>85%

  五、核心材料优势

  超常热稳定性

  连续工作温度可达300℃

  热循环变形量<0.005%

  热导率比模具钢高3-5倍

  zhuoyue表面性能

  可抛光至镜面(Ra<0.05μm)

  天然氧化层硬度达HV350

  抗塑料腐蚀性能优异

  模具专用特性

  热膨胀匹配常用工程塑料

  脱模性能优于工具钢

  冷却速度提高40%

  六、典型应用领域

  1. 注塑模具(60%)

  光学透镜模具

  微结构表面模具

  高光洁度外观件

  2. 压铸模具(25%)

  薄壁铝合金压铸

  镁合金精密压铸

  锌合金压铸模芯

  3. 特殊成型(15%)

  碳纤维复材成型模

  玻璃钢制品模具

  橡胶硫化模具

  七、加工与处理技术

  精密加工指南

  推荐切削速度:250-600 m/min

  精加工余量:0.1-0.3mm

  电极损耗比:0.8-1.2%

  热处理规范

  固溶处理:530℃±5℃/2h

  人工时效:170℃±5℃/8h

  稳定化处理:140℃±5℃/24h

  表面强化技术

  硬质阳极氧化:HV>450

  PVD涂层结合力:>80N

  化学镀镍厚度:20-50μm

  八、模具使用寿命

  应用类型预期寿命(次)主要失效模式

  普通注塑500,000+表面微磨损

  工程塑料300,000棱角磨损

  玻璃纤维200,000侵蚀磨损

  压铸铝100,000热疲劳裂纹

  九、经济性分析

  模具制造周期缩短40%

  冷却能耗降低35%

  使用寿命达普通铝合金3倍

  综合成本比模具钢低50%


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