Alumold-150铝合金的化学成分与力学性能分析
ALUMOLD-150铝合金深度技术分析报告
材料基本概况
ALUMOLD-150是一种高硬度、高导热性模具专用铝合金,属Al-Cu-Si-Mg-Ni系合金。该材料专为塑料注塑模、压铸模等高温工况设计,具有zhuoyue的热稳定性和抗热疲劳性能,其综合性能指标超越传统H13工具钢在模具应用中的表现。
Alumold-150化学成分
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08~0.15
锌(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000~0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9~2.6,
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0~2.6
Alumold-150铝棒力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥530
伸长应力 σp0.2 (MPa):≥400
伸长率 δ10 (%):≥5
弹性模量:72GPa,
热膨胀系数23.5
熔点范围490-630
电导率41
电阻率0.0415
退火温度415,
固溶温度475,
时效温度125-175
斯录注 :管材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有
Alumold-150铝合金特点
1、高强度可热处理合金。
2、优异的耐热性能。
3、良好的耐疲劳性能。
4、良好的刚度、比强度。
5、良好的机械加工性。
6、优异的耐应力腐蚀开裂性能。
物理性能参数
1. 基础物理特性
密度:2.85 g/cm³
热导率:180 W/(m·K)(T6状态)
比热容:900 J/(kg·K)
热膨胀系数:21.5×10⁻⁶/K(20-200℃)
电阻率:48 nΩ·m
2. 典型机械性能表
状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸长率(%)硬度(HRC)热导率(W/m·K)
T6420-460380-4208-1018-22170-190
T7380-420340-38010-1216-20180-200
O220-260100-14018-228-12200-220
核心性能优势
1. 模具专用特性
高热疲劳寿命:在200-300℃热循环下可达50,000次以上
抗热变形能力:300℃下强度保持率>75%
抛光性能:可达镜面级(#12000目)
蚀刻性能:精细纹理复制能力达5μm级别
2. 对比传统模具钢优势
性能指标ALUMOLD-150H13模具钢优势比较
热导率(W/m·K)18024高7.5倍
冷却时间减少40-50%基准显著缩短
重量2.85g/cm³7.8g/cm³轻63%
加工能耗降低60%基准显著节能
热处理工艺规范
1. 标准热处理流程
固溶处理:500-510℃/2h + 水淬
时效处理:
T6状态:150℃/12h
T7状态:180℃/8h + 250℃/4h
2. 特殊热处理工艺
等温时效:170℃/6h + 220℃/6h(提升尺寸稳定性)
深冷处理:-196℃/2h(提高硬度1-2HRC)
表面硬化:等离子渗氮(表面硬度≥800HV)
主要应用领域
1. 注塑模具应用
高光模具:汽车灯罩、光学镜片
精密齿轮模:模数<0.5的微型齿轮
透明件模具:导光板、透镜
2. 压铸模具应用
薄壁件压铸:手机中框(壁厚0.6-1.0mm)
高导热模具:LED散热壳体
耐腐蚀模具:医疗器件铸造
3. 其他工业应用
吹塑模具:PET包装容器
橡胶模具:精密密封件
热压模具:碳纤维复合材料成型
精密加工技术
1. 佳加工参数
加工方式切削速度(m/min)进给量(mm/rev)刀具选择表面粗糙度Ra(μm)
高速铣削600-10000.05-0.12PCD刀具0.2-0.4
精密车削300-5000.08-0.15CVD涂层0.4-0.8
深孔钻削50-800.06-0.10硬质合金1.2-1.6
电火花加工-脉冲宽度10-50μs铜钨电极0.8-1.2
2. 特种加工技术
激光抛光:功率300W,光斑0.2mm,Ra从1.2μm降至0.1μm
超声波辅助加工:振幅15μm,频率20kHz,切削力降低35%
离子束修形:精度达±0.5μm/100mm
表面处理方案
1. 高性能表面处理
硬质阳极氧化:
膜厚:50-80μm
硬度:≥400HV
摩擦系数:0.15-0.20
类金刚石镀膜(DLC):
膜厚:2-5μm
硬度:2000-3000HV
耐温性:≤450℃
2. 复合表面强化
微弧氧化+PTFE复合层:摩擦系数<0.05
激光熔覆Ni基合金:硬度55-60HRC
等离子喷涂Cr₂O₃:孔隙率<3%
模具维护技术
1. 使用阶段维护
定期保养:每5万模次进行表面再生处理
温度控制:建议工作温度<300℃(连续)
清洁规范:使用pH7-8.5的专用清洗剂
2. 修复技术
激光熔覆修复:精度±0.05mm
冷焊修复:适用于局部损伤
电刷镀修复:修复厚度0.01-0.3mm
典型工程案例
案例1:超薄笔记本外壳模具
技术挑战:
壁厚0.6mm成型
表面Ra<0.05μm
日产量3000模次
解决方案:
采用ALUMOLD-150 T7状态
配合纳米级抛光
内置随形冷却水道
案例2:汽车LED大灯模具
极端要求:
透光率>92%
无熔接痕
耐温150℃
创新应用:
镜面抛光至#15000目
梯度温控系统
表面DLC镀膜处理
- Alumold150铝合金在新能源汽车电池托盘的创新应用 2025-06-10
- ALUMEC100铝合金力学性能提升 2025-06-10
- ALUMEC99铝合金在压铸成型中的缺陷预防与控制 2025-06-10
- ALUMEC89铝合金焊接性能工艺参数解析 2025-06-10
- ALUMEC79铝合金的CNC精密加工 2025-06-10
- AlMn1Mg1铝合金的机械性能对比 2025-06-10
- AlMn1Mg0.5铝合金在压铸工艺的表现 2025-06-10
- AlMg4.5Mn铝合金性能差异与适用场景对比 2025-06-10
- AlMg2.5铝合金在建筑幕墙及结构件的应用案例 2025-06-10
- AlMg1SiCu铝合金在3C电子产品外壳制造中的适用性分析 2025-06-10
- AlMg0.7Si铝合金在汽车轻量化中的应用及优势 2025-06-10
- ALHIGHCE铝合金的微观结构与材料稳定性研究 2025-06-10
- AlCuMg2铝合金热处理工艺优化及其对性能的影响 2025-06-10
- ALUMOLD铝合金的硬度、强度及耐腐蚀性测试分析 2025-06-10
- ALCAST铝合金的化学成分与力学性能详解 2025-06-10
联系方式
- 地址:上海 上海市松江区永丰街道玉树路269号5号楼33127室(注册地址)
- 邮编:201601
- 电话:02167768265
- 经理:林鹏
- 手机:13917960978
- 传真:021-67768269
- 微信:13917960978
- QQ:2813572437
- Email:shjisy@163.com