PMD60高速钢圆棒加工效率的关键
PMD60板材高速钢的用途及特性
1. 用途
PMD60是一种高性能的粉末冶金高速钢,主要用于以下领域:
切削工具:如钻头、铣刀、车刀、锯片等,适用于高速切削加工。
模具制造:如冲压模具、挤压模具、注塑模具等,适用于高耐磨性要求的模具。
耐磨零件:如轴承、齿轮、轴类零件等,适用于高耐磨性要求的机械零件。
航空航天:如发动机零件、涡轮叶片等,适用于高温高强度的航空航天零件。
2. 特性
PMD60粉末冶金高速钢具有以下特性:
高硬度:具有较高的硬度,适用于高硬度要求的切削工具和模具。
高耐磨性:具有优异的耐磨性,适用于高耐磨性要求的切削工具和模具。
高韧性:在保持高硬度的同时,具有良好的韧性,适用于复杂工况。
良好的红硬性:在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性,适用于高速切削加工。
良好的加工性能:在热处理前具有良好的可加工性,便于进行切削、锻造等加工。
优异的抗疲劳性能:具有优异的抗疲劳性能,适用于高负荷工况。
德国道博Dorrenberg标准PMD60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
PMD60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢,PMD60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度,它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。PMD60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢,但稍逊色于ASP30。PMD60有非常好的红硬性。
PMD60化学成分:
C:2.10~2.33
Cr:3.80~4.50
Mo:6.00~8.20
W:6.30~14.00
V:5.00~6.75
Co:9.50~12.00
Mn:0.20~0.40
Si:0.30~0.70
P:0.03
S:0.03
PMD60粉末冶金高速钢(PM)特点:
1.高的耐磨性;
2.高的抗压强度;
3.良好的淬透性;
4.良好的韧性;
5.良好的热处理稳定性;
6.非常好的回火稳定性。
PMD60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340;热处理硬度:HRC 60-68
4. 热处理工艺
PMD60粉末冶金高速钢的热处理工艺包括:
淬火:加热至1180-1220°C,油冷或空冷。
回火:在540-560°C回火处理,提高材料的硬度和耐磨性。
5. 应用实例
切削工具:用于制造钻头,适用于高速切削加工。
模具制造:用于制造冲压模具,适用于高耐磨性要求的模具。
耐磨零件:用于制造轴承,适用于高耐磨性要求的机械零件。
航空航天:用于制造发动机零件,适用于高温高强度的航空航天零件。
总结
PMD60是一种高性能的粉末冶金高速钢,具有高硬度、高耐磨性、高韧性、良好的红硬性、良好的加工性能和优异的抗疲劳性能,广泛应用于切削工具、模具制造、耐磨零件和航空航天等领域。通过适当的热处理工艺,可以充分发挥其性能优势,满足复杂工况的需求。
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