PM60高速钢精密加工与高耐磨性的选择

　　PM60板材高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　PM60是一种粉末冶金高速钢(PM-HSS)，采用先进的粉末冶金工艺制造。这种工艺使得PM60具有均匀的微观组织、高硬度和优异的耐磨性。PM60广泛应用于高精度、高负荷的加工场景，特别是在需要高耐磨性和高韧性的场合。

　　2. 主要用途

　　切削工具：PM60常用于制造高精度切削工具，如钻头、铣刀、车刀、拉刀等，特别适合加工硬质材料(如不锈钢、钛合金等)。

　　模具制造：由于其高硬度和耐磨性，PM60也用于制造冷作模具(如冲裁模、冷挤压模)和热作模具(如压铸模、热锻模)。

　　精密零件：还可用于制造需要高耐磨性和高精度的机械零件，如齿轮、轴类零件等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：PM60经过适当的热处理后，可以达到极高的硬度(HRC 64-66)，使其在切削和加工过程中保持锋利的切削刃。

　　优异的耐磨性：由于其高硬度和均匀的微观组织，PM60具有优异的耐磨性，延长了工具和模具的使用寿命。

　　良好的韧性：在保持高硬度的同时，PM60还具有良好的韧性，能够承受较大的冲击负荷，减少工具断裂的风险。

　　优异的红硬性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削和重负荷加工。

　　均匀的微观组织：粉末冶金工艺使PM60具有均匀的碳化物分布，提高了材料的整体性能和稳定性。

　　瑞典ASSAB标准PM60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　PM60 SuperClean是粉末高速钢，适用于切销刀具及其他冷作。具有超强的耐磨性和红硬性。在Uddeholm市场，ASSAB PM 60 SuperClean以Vanadis 60 SuperClean行销。

　　PM60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，PM60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。PM60机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

　　PM60化学成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　PM60粉末冶金高速钢(PM)，其特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　PM60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　PM60出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　5. 热处理工艺

　　为了充分发挥PM60高速钢的性能，通常需要进行以下热处理步骤：

　　淬火：加热至1180-1200°C，然后快速冷却(油淬或气淬)。

　　回火：在540-560°C下进行多次回火，每次回火后冷却至室温，以获得佳的硬度和韧性。

　　6. 应用实例

　　钻头制造：在制造高精度钻头时，PM60因其高硬度和耐磨性而被广泛使用，特别是在加工硬质材料如不锈钢和钛合金时。

　　铣刀制造：在高速铣削加工中，PM60铣刀能够保持长时间的锋利切削刃，提高加工效率和表面质量。

　　模具制造：在制造冷作模具时，PM60的高硬度和耐磨性使其能够承受高负荷和频繁的冲击，延长模具的使用寿命。

　　总结

　　PM60板材高速钢是一种高性能的粉末冶金高速钢，适用于高精度、高负荷和高耐磨性要求的加工场景。其优异的耐磨性、韧性和红硬性使其在切削工具和模具制造领域具有广泛的应用前景。通过适当的热处理工艺，可以充分发挥其性能，延长工具和模具的使用寿命。