Alumold-600模具铝在汽车灯罩模具中的实战表现
Alumold-600圆棒模具铝深度技术报告
Alumold-600是超时代自主研发的模具铝合金材料,代表了当前铝合金模具材料的高技术水平。以下是该材料的全方位分析:
Alumold-600实测化学成分:
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
应用领域
超精密模具制造
光学级模具:相机镜头、激光准直器等纳米级精度光学元件
微结构模具:微流控芯片、衍射光学元件等微米级特征模具
显示面板模具:OLED显示基板、导光板等超平整度要求模具
生物医疗模具:人工晶体、微型医疗器械等高洁净度模具
超薄制品模具:厚度<0.1mm的薄膜制品生产模具
特种工业应用
▶ 航空航天复合材料热压罐模具 ▶ 精密陶瓷注塑成型模具 ▶ 纳米压印模具 ▶ 超导材料成型模具 ▶ 半导体封装模具
极限性能参数
物理性能基准
特性测试值测试标准
密度2.77 g/cm³ISO 1183
热导率195 W/(m·K)ASTM E1461
比热容920 J/(kg·K)DIN 51007
线膨胀系数21.5×10⁻⁶/KASTM E228
电阻率3.8 μΩ·cmIEC 60468
机械性能极限
超高强度:室温抗拉强度≥600MPa
断裂韧性:KIC值达35MPa·m¹/²
硬度指标:HRC 32-36
高温性能:300℃时强度保持率>85%
疲劳寿命:10⁷次循环@250MPa
革命性材料优势
超精密加工性能
纳米级加工:可实现Ra<5nm的表面粗糙度
超精切削:切削力比Alumold-500降低20%
微细EDM:可实现<10μm的精细结构加工
无应力加工:加工变形量<0.01mm/m
突破性材料特性
超低热变形:热变形系数<0.5μm/m·℃
均匀性:成分偏析度<0.5%
超凡耐蚀性:通过5000小时盐雾试验
极端导热性:冷却效率比钢模高300%
超长寿命:可达300万次以上模次
先进热处理技术
多级热处理工艺
固溶处理:
阶梯升温:200℃×2h→350℃×2h→550℃×6h
超快速淬火:淬火速率>200℃/s
多级时效:
一级时效:120℃×12h
二级时效:160℃×8h
三级时效:100℃×24h
深冷处理:
-196℃液氮处理×8h
循环处理3次
热处理性能对比
复制代码处理状态 | 硬度(HRC) | 抗拉强度(MPa) | 断裂韧性(MPa·m¹/²)------------------------------------------------------------标准T6 | 34 | 620 | 32 优化工艺 | 36 | 650 | 35 深冷处理 | 38 | 680 | 38
超精密表面工程
纳米表面处理方案
原子层沉积(ALD):纳米级Al₂O₃/TiO₂复合涂层
离子束辅助沉积:超硬DLC类金刚石涂层
纳米复合镀:Ni-P-AlN纳米复合镀层
激光微纳加工:表面功能性微结构加工
选型技术规范
理想应用场景
✓ 光学自由曲面模具 ✓ 微纳结构复制模具 ✓ 超长寿命生产系统(>300万次) ✓ 超高尺寸稳定性要求 ✓ 极端散热需求场合
使用限制说明
✗ 超高温应用(>400℃) ✗ 强酸强碱极端环境 ✗ 超强机械冲击工况 ✗ 超大尺寸单体模具(>5m)
超精密维护体系
洁净室维护:
Class 1000级洁净环境
防静电处理
恒温恒湿控制(20±0.5℃, 45±5%RH)
纳米级修复:
聚焦离子束(FIB)修复
激光熔覆修复
原子级表面重构
智能监控系统:
实时应变监测
温度场智能分析
磨损量预测系统
Alumold-600圆棒是专为21世纪高端制造研发的划时代模具材料,其突破性的性能指标重新定义了铝合金模具的技术边界,为微纳制造、精密光学等领域提供了革命性的解决方案。
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