Alumold500精密加工低变形模具铝

　　Alumold-500圆棒模具铝全面技术解析

　　一、产品定位与市场价值

　　Alumold-500是超时代软件研发的第五代超高性能模具铝合金，代表着当前模具铝材料的技术水平。该产品专为解决高端制造领域的"卡脖子"模具问题而开发，在3C电子、光学仪器、医疗器械等领域具有性。

　　Alumold500实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　二、应用场景

　　1. 极限精度模具

　　纳米级光学模具：用于AR/VR光学元件制造，面型精度≤λ/10

　　芯片封装模具：满足5nm制程芯片的封装精度要求

　　微流控芯片模具：可加工50μm以下的微流道结构

　　2. 特殊环境应用

　　高温工程塑料模具(耐温可达400℃)

　　腐蚀性材料成型模具(如含氟塑料)

　　超长寿命量产模具(200万模次以上)

　　三、突破性材料特性

　　1. 物理性能极限

　　参数数值测试条件

　　热导率210W/m·K25℃

　　比刚度38GPa/(g/cm³)常温

　　CTE19.8×10⁻⁶/K20-100℃

　　阻尼系数0.0151kHz

　　2. 机械性能

　　强度硬度比：抗拉强度380MPa同时保持HRB 85硬度

　　疲劳性能：10⁷次循环载荷下强度保持率>95%

　　各向异性：纵向/横向性能差异<3%

　　3. 表面工程特性

　　可实现原子级抛光(Ra<0.5nm)

　　支持纳米涂层直接沉积(结合力>80MPa)

　　微细加工可达R0.01mm的极限棱角

　　四、革命性制备工艺

　　超纯熔炼技术：

　　纯度≥99.995%

　　氧含量≤5ppm

　　采用电磁悬浮熔炼

　　多场耦合成型：

　　电磁场+超声波辅助铸造

　　晶粒尺寸≤5μm

　　宏观偏析度<0.5%

　　智能热处理：

　　基于AI的梯度时效工艺

　　残余应力控制≤15MPa

　　全截面硬度偏差±1HRB

　　五、行业优势

　　综合性能指数：比同类产品提升40%以上

　　模具寿命：在PEEK材料成型中可达300万次

　　加工效率：高速切削参数可比传统模具铝提升2倍

　　质量一致性：批次间性能波动<1.5%

　　六、典型技术参数

　　加工性能参数表

　　工艺推荐参数表面质量

　　精密铣削0.03mm切深, 20000rpmRa0.1μm

　　微细EDM0.5A峰值电流无白层

　　激光加工1064nm, 50W热影响区<10μm

　　特殊处理效果

　　纳米复合镀层：摩擦系数可降至0.08

　　低温离子渗：表面硬度可达2200HV

　　自润滑处理：干摩擦条件下磨损率<10⁻⁷mm³/N·m

　　七、创新应用案例

　　折叠屏转轴模具：

　　实现R0.1mm的超精密折弯

　　10万次折叠测试无磨损

　　人工晶体注塑模：

　　生物相容性符合ISO 10993

　　光学面形PV值<0.1μm

　　5G基站滤波器模具：

　　介电损耗<0.0001

　　尺寸温度稳定性±1ppm/℃