TKUltra7模具铝精密加工复杂车削铣削加工件的理想

　　TKUltra7圆棒模具铝的核心特性

　　TKUltra7铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　TKUltra7力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　超高强度与硬度

　　这是TKUltra7突出的特点。通过特殊的合金配方和优化的热处理工艺（通常是T6X或T7X状态），其硬度可以达到HB 180甚至更高（有些产品宣称可达HB 200以上）。这个硬度水平已经接近或超过了某些预硬模具钢（如P20），使其能够承受更大的注塑压力和夹紧力。

　　的热性能

　　超高导热性：延续了铝合金的优点，导热性能优异，通常优于普通模具铝。这对于实现模具的快速、均匀冷却至关重要，能大程度地缩短注塑周期，节省生产成本。

　　优异的热稳定性：在反复的加热冷却循环中（如急冷急热高光模），能够更好地抵抗软化，保持强度和硬度的稳定性，延长模具寿命。

　　优异的机械加工性与抛光性

　　尽管硬度很高，但它仍然保持了良好的可加工性，能够被高效地切削并获得光洁的表面。

　　镜面抛光性能：由于其材质致密、晶粒细小均匀，可以抛光到像镜子一样的表面（如A1级光洁度），非常适合生产对外观要求极高的产品，如光学元件、透明罩、导光板等。

　　出色的耐磨性

　　高硬度本身就带来了更好的耐磨性。对于加工含有玻纤、矿物质等填充物的腐蚀性塑料时，其抗磨损能力远优于普通模具铝，模具寿命更长。

　　良好的耐腐蚀性

　　与大多数高性能铝合金一样，具有良好的抗腐蚀能力。

　　TKUltra7圆棒模具铝的主要用途

　　基于其“超高强度、高导热”的定位，TKUltra7主要用于制造对模具寿命、生产效率、产品表面质量要求都非常高的模具和部件。

　　高性能塑料注塑模具

　　大型、深腔、薄壁制品模具的型芯/型腔：需要高硬度来抵抗巨大的注射压力，防止模具变形。

　　含有 abrasive fillers（磨蚀性填料）的塑料模具：如玻璃纤维（GF）、碳纤维、阻燃剂增强的工程塑料。TKUltra7的高耐磨性在此类应用中优势明显。

　　长寿命、大批量生产模具：其综合性能确保了在数十万甚至上百万次注射后，模具仍能保持精度和表面质量。

　　高光注塑（急冷急热）模具的核心部件

　　其高导热性和热稳定性是此类工艺的理想选择，能实现快速升温降温，消除熔接痕、流痕，提升产品表面质感。

　　对镜面要求极高的模具

　　如汽车灯罩、透镜、医疗透明部件、化妆品包装等模具，需要A级以上的镜面效果。

　　替代部分钢材的场合

　　在一些原本考虑使用预硬钢（如P20, NAK80）但又被其重量和低导热性困扰的场合，TKUltra7可以作为一个完美的替代方案，实现轻量化和高效生产。

　　其他高端应用

　　航空航天、赛车领域的轻量化结构件。

　　精密工装夹具，要求高刚性和尺寸稳定性。

　　总结与对比

　　特性维度TKUltra7模具铝（推测）对比说明

　　核心优势超高强度/硬度、超高导热、镜面性、优异耐磨性性能全面优于普通模具铝（如PRODAX89可能对应的级别），是“旗舰”级产品。

　　典型应用大型薄壁件、玻纤增强塑料模、高光模、超高镜面模、长寿命大批量生产模应用于更苛刻、要求更高的工况。

　　局限性成本更高。虽然在铝中性能，但其强度和耐高温性（>250°C）仍无法与高端热作模具钢（如H13）相比。不适合超高温工况，如热压铸模。

　　选择考量当普通模具铝无法满足强度、耐磨或寿命要求时，TKUltra7是升级选择。在成本、轻量化和生产效率之间寻求佳平衡点时，它往往是替代钢材的方案。